磨煤机液压油泵跳闸原因及改进措施

黄建江

(湛江电力有限公司，广东 湛江 524099)

磨煤机液压油泵跳闸原因及改进措施

黄建江

(湛江电力有限公司，广东 湛江 524099)

1 事故经过

某公司4号机组磨煤机由贮仓式改锅炉直吹式后，启动带负荷运行。某日负荷为234 MW，380 V厂用电按正常方式运行，380 V厂用电线路工作IV A段的低压厂用变高压侧6 kV侧某开关及380 V侧某开关突然跳闸，备用电源自投成功，同时4号炉A，C，E磨煤机运行中跳闸。由于运行人员采取措施得当，保证了机组安全运行，但机组负荷曾低至67 MW。

2 磨煤机跳闸原因分析

经检查，4号炉A，C，E磨煤机跳闸的首出信号是“磨煤机液压油泵停运”。由于磨煤机跳闸的热工联锁逻辑中规定“磨煤机液压油泵停运，延时5 s联跳磨煤机”。因此，引起磨煤机跳闸的主要原因是液压油泵跳闸。

磨煤机液压油泵的电气控制回路如图1所示。从图1中可看出，当热工合闸信号从DCS机柜送出， KA02继电器带电，其常开辅助接点(KA02.13)将闭合，致使KM01接触器带电，此时液压油泵运转，热工合闸脉冲消失，其合闸回路靠KA02的自保持常开辅助接点接通，保持合闸状态。

图1 磨煤机液压油泵电气控制回路

图2 改进后的磨煤机液压油泵控制回路

机组改造前，磨煤机液压油泵的控制电源取自380 V厂用电工作IV A段；当380 V厂用电工作IV A段失压断电而备用电源自投时，将有短暂的失电时间(约2 s)。因此，影响了磨煤机的液压油泵，使得KA02继电器合闸自保持接点返回，致使KA02继电器失电，造成液压油泵停运，从而导致磨煤机联跳。即使此时恢复供电，如果没有新的DCS合闸指令发出，液压油泵也无法保持运行。因此，电气合闸控制回路在厂用电和备自投装置切换瞬间失压时不能自保持，才导致磨煤机最终跳闸。

3 改进措施

将磨煤机液压油泵控制回路的合闸自保持瞬时打开接点改为延时打开接点,就能保证380 V电源短时失压时，液压油泵的合闸控制回路仍保持闭合状态。如果380 V电源能在较短时间内恢复供电，液压油泵就能自启，就可以避免液压油泵跳闸联跳磨煤机而导致机组降负荷或跳机事件的发生。

液压油泵改造后的控制回路如图2所示。在液压油泵电机控制回路中增加1个带延时打开接点的合闸继电器“KA02(1)”，与原有合闸继电器KA02线圈并接，将合闸自保持接点改为延时打开接点，确保在380 V电源出现短时失压时，液压油泵的合闸控制回路仍保持闭合状态。此时如果380 V电源能在较短时间内恢复供电，则可保证液压油泵自启动。另外，还增加了跳闸继电器KA03自保持接点，以保证可靠跳闸。改造后，液压油泵电机控制回路的可靠性明显提高。

2014-03-07。

黄建江(1972-)，男，电气工程师，主要从事电厂运行电气技术管理工作，email：13560538886@139.com。