装配式混凝土结构施工技术

时间：2024-07-28

李福根

（方圆建设集团有限公司，福建泉州 362012）

0 引言

装配式是现代建筑工程中的一项新型施工方式，将其应用在房建工程的混凝土结构中，能够减少房建工程施工现场湿作业总量，通过采用预制混凝土结构构件的方式完成施工，能够有效提高施工效率、降低施工成本，还能够避免多项混凝土结构质量通病问题出现，所以在房建工程中的应用日益广泛。

1 房建工程中装配式混凝土结构及施工技术概述

1.1 装配式混凝土结构概述

在房建工程中，装配式混凝土结构是指由混凝土结构预制构件，采用相应的连接方式而装配施工构成的混凝土结构，主要包括房建混凝土结构、全装配式混凝土结构等不同类型，在现代房建工程中具有广泛的应用。现阶段，我国房建工程中装配式混凝土结构主要包括R—PC 装配式整体框架结构、W-PC 装配式整体式剪力墙结构、WRPC 装配式整体式框架—现浇剪力墙结构以及装配式整体式分框支剪力结构等。其中装配式整体式剪力墙结构体系应用较为广泛，主要是指房屋结构整体或部分剪力墙采用预制墙板施工建设构成的装配式整体混凝土结构[1]。

1.2 装配式混凝土结构施工技术概述

根据当前房建工程的实际情况来看，装配式混凝土结构主要采用如下几项施工技术：①预制装配式剪力墙结构工艺，是指所有剪力墙结构都采用预制构件进行施工，并结合楼板、阳台以及楼梯等其他结构预制构件，其中预制剪力墙为房建工程主体的主要承重构件，参与到房屋结构的受力计算中，对于节点质量要求较高，该工艺的工业化程度较高，是当前装配式混凝土结构施工技术的主要发展方向。②预制混凝土空心墙板，其具有美观实用、安全经济、施工便利等优势，通过在墙板中心进行掏空处理，能够降低混凝土墙板整体重量，有利于优化吊装施工工艺，预制混凝土墙板在工厂完成制作后，能够直接在房建工程现场进行安装，从而能够有效提升施工效率与作业质量[2]。

2 装配式混凝土结构施工技术应用分析

2.1 预制现场混凝土结构构件施工

在混凝土构件设计方面，设计深化是混凝土结构预制构件从图纸转化为实物的关键阶段，是影响混凝土结构预制构件生产质量的关键因素，所以必须在混凝土结构预制构件设计图纸方面进行深化研究，做好孔洞预留和预埋等设计，才能够保障混凝土结构预制构件生产质量。如混凝土结构构件和现浇构件连接，在对结构构件进行深化的过程中，需要生产厂家提前参与到设计中，重点对混凝土结构预制构件中的孔洞预留、竖向支撑以及墙板斜撑等方面进行考虑，并计算混凝土结构预制构件的承载力要求。在混凝土结构预制构件生产过程中，混凝土浇筑采用插入振捣方式，混凝土构件在预制现场中完成，能够提高混凝土浇筑自动化水平，从而提升混凝土构件强度。

2.2 预制混凝土构件连接施工技术

混凝土构件由预制现场生产制作完成后，需要在施工现场完成连接安装，连接施工技术直接影响混凝土结构构件安装施工效果，所以为了保证混凝土构件连接紧密，提高混凝土构件施工质量，需要掌握科学的连接施工技术。在预制保温板墙与预制混凝土构件连接施工中，经过设计人员的分析，结合工程现场实际情况，通过装配式混凝土结构其力学特征进行计算和分析，保障连接件能够满足混凝土结构连接质量需求，在充分考虑到连接件在施工完成拆除环节对装配式混凝土结构产生的冲击破坏情况下，经过计算确定最佳的连接件施工深度，从而使保温板墙与预制混凝土结构连接质量得到提高。

2.3 预制混凝土结构吊装施工技术

预制混凝土结构构件完成制作后，需要采用吊装施工技术进行现场安装。将预制完成的混凝土结构构件运输到现场后，放置在平整的地面上，严禁颠倒放置，否则将对吊装施工产生影响，预制混凝土构件全部平稳地放置在施工现场后，需要根据混凝土构件具体形式采用相应的吊装施工技术。吊装过程中每个吊装滑轮单独穿入一根钢丝绳，吊在叠合板两个吊点上，实现均布受力，避免吊装过程中预制构件不均匀受力而开裂，有效解决了现有技术中直接用钢丝绳连接吊具和构件吊点时，钢丝绳存在较大斜向受力，在长短不一时，由于受力不均匀造成叠合板变形开裂，通过科学的吊装技术优化，使得预制混凝土结构构件施工质量得以充分保障。

2.4 预埋件安装施工技术

为确保装配式混凝土结构施工质量，需要做好预埋件安装施工工作，具体包括如下几项内容：①焊接或者绑扎固定和预留孔定位预埋件的位置。②安放内置螺母埋件时预先对丝扣涂油保护，塞入海绵棒防止水泥浆进入丝扣。③所有预埋件不能出现倾斜问题，保证所有预埋件下口密封严实，防止水泥浆进入管口。线管需要根据图纸要求布置，并进行平整处理。④组装后的预制构件尺寸误差应符合国家标准规定的尺寸允许偏差要求，保证两端口及合缝应无明显间隙，各部分之间连接的紧固件应牢固可靠。

2.5 混凝土浇筑施工技术

在预埋件安装完成后，进入混凝土浇筑施工作业工序，在浇筑过程中需要做好振捣工作。在泵送混凝土之前，首先需要将储料斗内清水从管道泵出，确保管道清洁且保持湿润，压入1:1～1:2 水泥砂浆或润泵剂滑润管道后，开始泵送混凝土。混凝土入模前，需要将泵车管道内的水泥砂浆或润泵剂等排净，之后开始入模施工，泵车开始压送混凝土时，需要保证压送速度平稳缓慢，在混凝土进入相应的施工工序后，可以适当提高压送速度，采用正常速度进行泵送，压送过程中必须保持连续进行，不能浇筑中断，若出现泵送故障、混凝土供应不足等问题，需要降低泵送速度，泵送暂时中断供料时，应每隔10 min 左右利用泵机进行抽吸往复推动2～3 次，从而能够避免管路堵塞问题管出现。

2.6 外墙防水施工技术

采用预制混凝土结构形式时，必须做好外墙防水施工，确保具有良好的防水性能，防止出现渗漏等问题，为了能够有效提高外墙防水施工质量，在预制混凝土结构施工中可采用空腔防水施工技术，在装配式混凝土结构外墙连接处采用安装导流管、导流槽、挡水台以及滴水线等构造物的方式，在外墙形成一个密闭的空腔区间，水流进入到空腔后，因为空腔中内侧较高，所以水流会顺着排水槽进入垂直空腔内部，之后水流会沿着底部设置的排水管排出，从而实现外墙防水。在应用空腔防水技术后，其底部的排水管不仅能够用于排水，还能够使空腔在受到压力作用时，将空腔内外部压力保持一致，从而能够避免水汽进入空腔内部。

2.7 装配式混凝土结构养护施工技术

为了能够保障装配式混凝土结构施工质量，在上述施工工序完成后，需要立即开展相应的养护工作，养护采用高效、节能的养护设施。养护以确保拆模强度为主，在养护期间工作人员应开展完善的测温工作，根据设计温度采用洒水降温以及覆盖塑料薄膜保温措施，从而保证装配式混凝土结构整体温度稳定性，确保装配式混凝土结构达到质量标准。养护施工是装配式混凝土结构施工的最后一道工序，需要严格依据标准规定做好养护施工工作，从而能够全面提高混凝土结构施工质量，是落实装配式混凝土施工工艺的关键所在。