传统油罐呼吸阀检测免拆除装置技术应用分析

时间：2024-07-28

常承亮

（胜利油田集兴石化安装有限公司轻烃检修中心山东东营257000）

1 前言

在油罐日常运转过程中，其内部结构空间产生的气体，其压力主要依靠油罐设备中的呼吸结构阀门进行平衡和控制，为了确保油罐内部的气体压力可以有效保证其安全性和稳定性，必须针对油罐呼吸阀门进行定期的数据检测。但是采用传统油罐呼吸检测技术时，需要对相关设备进行全面拆除后，移动至指定区域再进行相关的数据监测，因此急需引进先进的检测技术，保证数据的实时性。

2 呼吸阀的作用分析

传统油罐呼吸阀在实际运转过程中，可以有效确保油气的储存安全性，其易受周围温度的整体变化，以及油罐内部油气品质、数量的众多外界因素的影响。油罐内部结构所承受的总体压力系数会出现一定程度的变化，一旦油罐内部产生的压力数值变化区间大于其自身可承受的压力时，油罐就会产生大量气体膨胀数值，并且当油罐内部膨胀数值高于油罐的极限值时，会直接造成油罐的破裂[1]。与之相反，当油罐内部的整体压力变小时，外部环境产生的大量压力若大于油罐内部结构的整体压力，油罐会产生一定程度的负层面压力，即产生一定程度的负面压力数值，一旦负面压力数值达到极限程度，会造成油罐内部凹陷甚至结构变形，增加其使用风险。而在油罐内部结构中，机械模式下的呼吸阀门的实际作用，可以有效地调整油罐内部于外部的压力数值，以此维护油罐内部结构的整体压力数值的稳定性，确保油罐的油气储存安全性。

当油罐内部结构的整体压力增加过多时，其内部所混合的油气物质，可以通过机械呼吸阀门设备，排放至外界环境。当油罐内部的产生的压力数值过小时，可以利用机械模式下的呼吸阀门，引入油罐内部，利用机械模式下的呼吸阀门，可以通过一呼一吸，进而调整油罐内部的整体结构压力。

3 传统油罐呼吸阀检测存在的问题

现阶段，我国大多数油罐的内部机械模式，所搭配的呼吸阀门及安全保证阀门，大多使用的是重力模式、机械弹簧模式的内部组成结构，以此实现油罐内部结构呼吸的调节。其普遍属于地面油罐阀门模式以及半地下的油罐阀门模式，大多需要在春季和冬季，进行每月2次的设备安全检查；在夏季和秋季进行每月1次的设备检查。如果油罐安装在洞口或者库内部结构，则需要坚持每半年检查1次。为了保证油罐的安全性以及稳定性，对于呼吸阀门的检测频率需要保证周期性，并且相关技术人员应该将其作为日常工作的一项重要内容[2]。

3.1 呼吸阀门漏气

在呼吸阀门的日常运转过程中，阀门结构体漏气属于常见的故障之一，主要原因是设备经过长时间的使用后，内部结构产生大量的腐蚀面，导致零件生锈。除此之外，还有可能是在日常的操作过程中出现失误，使其遭到硬物划伤，或外部零件与阀门表面圆盘、阀门底座以及阀门圆盘导向操纵杆充分接触，造成零件损坏，导致呼吸阀门出现漏气。

3.2 呼吸阀门堵塞

呼吸阀门产生堵塞的主要原因是由于呼吸阀门在长期使用中，未能得到良好的保养和维护，使灰尘、泥土及铁锈等相关杂质大量附着于其呼吸管道内部，导致呼吸阀门堵塞。除此之外，部分油罐的规模及占地较大，会出现蜜蜂及鸟类在呼吸阀门通道口筑巢，最终造成了呼吸阀门的结构堵塞。

3.3 呼吸阀门粘连

呼吸阀门的粘连主要原因是油气或工作过程中产生的水蒸气长时间沉积在阀门圆盘、底座及结构导杆，造成多种杂质的混合，发生物理及化学变化，最终造成呼吸阀门结构的阀门圆盘设备以及导杆产生粘连。

3.4 呼吸阀门卡顿

呼吸阀门产生卡顿的主要原因，是设备安装的方式不正确或者在实际安装过程中，油罐结构体产生形变，从而造成阀门圆盘破坏，或者阀门导向杆产生歪斜或腐锈，最终导致导向杆在上下进行活动过程中，不能完全实现灵活运转。

3.5 呼吸阀门冻结

呼吸阀门产生冻结的原因主要是随着外部环境气温的降低，空气中的水分会在呼吸阀门的整体结构、阀门圆盘、阀门底座及传动导向杆等部位，产生大量的水分凝结，造成呼吸阀门难以轻松开启。而有些会导致呼吸阀门在日常运转过程中，其设备无法达到应有标注的控制力量，设备无法正常运转，从而形成油罐压力超出限值，造成危险[3]。如果油罐呼吸阀门失衡，增加内部油气的大面积蒸发或者损耗，会导致油气质量大幅度下降，增加区域性环境污染的风险，严重影响作业人员的健康。

4 传统油罐呼吸阀检测免拆除装置的技术应用

4.1 改进后的结构

为了有效提高油罐呼吸结构阀门的应用效率，针对其运作现状以及产生的相应故障制定解决方案，研究表明经过技术完善和改进后的免拆除模式，更适合油罐的日常运转。改进后的呼吸阀门设备包含外部封盖、外部空气流通口及阀门结构主体呼吸管线所需连接的法兰装置等。在实际使用过程中，阀门主体的顶端根据使用方向的不同，设置有阀门外部封盖，主要结构体的一侧结构面上，有外部环境空气呼出、吸入口，且在阀门结构主体的底部，直接与油罐呼吸管线区域中，法兰设备相互连接。阀门结构主体的内部储存仓上部与上部挡板进行连接，中部与阀门圆盘的结构支架进行搭建和连接，下部与下挡板零件进行固定和相互连接。阀门上部门挡板区域，与正方向压力调节装置进行固定和连接，以此保证设备的日常使用。为了确保内部结构的稳定性和呼吸阀门的正常使用，其正方向的调节装置顶部，通常需要安装调整空气呼出总量的正方向压力螺丝，而正方向的压力调整设备装置，一般情况下，会与下端正方向压力阀门圆盘进行灵活连接，以此保证设备的有效活动。在油罐的呼吸阀门连接结构中，其内部设备的上部挡板区域的中心点，需要与控制油罐外部空空气进出的呼吸设备进行连接，以此保证油罐内部空气压力的有效调整。

为使油罐呼吸法装置发挥作用，技术人员应将其上部与专业的控制和调整阀门进行固定和连接，实现对油罐呼吸阀门的有效控制。在油罐内部结构中，位于顶端的呼吸阀门装置应与数据测量设备的控制接口进行固定和连接，可以有效地实现针对油罐内部压力数据进行实时监控。为保证油罐内部气体的压力稳定，应在呼吸阀门结构的底部中心，设置连接阀门闸口，而阀门结构中的上部挡板区域，在一侧所固定的负方向压力活动调整设备装置，并没有有效的针对气体吸入量进行控制，因此需要根据其装置特点，增加调整油罐吸入总量的负方向压力螺丝零件。

4.2 工作原理

在油罐呼吸阀门结构中，引进免拆除装置技术时，需要清楚地了解其内部结构，在测量呼吸阀运转的数据时，如果关闭呼吸阀门的闸口，可使油罐结构及呼吸阀门之间的结构完全封闭，此时技术人员需要将便携模式下油罐专业防爆测试设备及相关零件仪器，与数据检测仪器进行连接。当进行数据正方向压力测试时，一旦呼吸阀门内部产生和储存的气体空间压力数值，被有效地控制在呼吸阀门可控范围内，则呼吸阀门将不再工作，而随着呼吸阀门内部的气体数值及储存总量随着压力提升时，如果达到呼吸阀门压力承受的极限，那么正方向的压力阀门圆盘就会被气体压力顶开，大量的气体会随着大门打开而排出，维持油罐内部的数据压力平衡，保证数据检测结果的准确性；所测量的数据达到负面压力时，设备将在阀门内部结构中将气体抽出，致使呼吸阀门的压力大面积下降，一旦达到一定数值，使呼吸阀门设备内部形成真空环境状态时，油罐外部的大气会快速涌入，技术人员此时需要将负方向压力阀门圆盘打开，致使油罐内部的压力不再快速下降，最终得出相关的数据检测结果[4]。

4.3 装置的优势

经过技术改进之后的油罐呼吸阀门，利用免拆除装置，可使油罐内部气体的整体空间压力数值位于呼吸阀门可控范围内，一旦呼吸阀门无法工作，也可以有效地保障油罐内部的封闭性。且对于油罐内部压力的平衡，也可以有效进行改进和完善，这种可调节模式在油罐运转现场就可以立刻开展数据监测，并得出相关数据，既能够有效节省测试时间和整体工作量，又可以有效提升油罐的安全系数。

5 免拆除装置技术的质量评价

对于油罐的运转来说，呼吸检测阀门可以有效实现油罐内部压力数值的均衡，在进行数据测量时，需要将设备进行全面拆卸，并且移动至指定区域后，方可进行数据测试和管理，一定程度上增加了设备的使用阻碍以及技术要求。因此，我国引进了免拆除装置技术，该技术的应用对于油罐的使用来说，不仅提高了检测效率和实时数据的准确性，一定程度上还增加了设备运作的便捷性，是现阶段我国油罐呼吸检测阀门技术全新的提升和完善[5]。