发挥优势抗风险——访扬子石化公司党委书记、代理董事长、总经理王净依

○ 文/本刊特约记者 蒋连家

面对油价高企、需求不振等困难局面，扬子石化进行全流程优化等活动，取得明显成效。今年二季度装置能耗下降100公斤标油/吨，物耗也明显下降，综合成本降低400元/吨。

油价高企、需求不振，再加上国外低价产品冲击，中国石油石化行业正面对着迅速发展壮大以来前所未有的压力，其中既有眼下的效益压力，又有对未来传统石油化工生存和发展深层次的忧虑。面对复杂的局面，业界到底怎么想、怎么做，如何缓解压力，是当前各石油石化企业领导最为关心的主题。本刊特约记者日前采访了扬子石化公司党委书记、代理董事长、总经理王净依。

全流程优化

中国石油石化：王书记，您好！全流程优化——增加效益是目前最迫切的工作。扬子石化是如何通过全流程优化缓解效益压力，挖掘传统石化增值潜力及建立多资源产业结构的？

王净依：扬子石化建立时起，就把国有资产保值增值视作最基本的企业责任。经过30年的发展，扬子石化靠国际商业借款建设30万吨乙烯工程，靠自主创效归还贷款本息150亿元白手起家，给国家贡献了一个“扬子石化”。通过两轮改造，装置规模比建厂初期翻了一番多，再造了一个“扬子石化”。与德国巴斯夫等国外知名大公司建设了7个合资企业，扬子石化所占份额相当于一个“扬子石化”。目前，扬子石化资产总规模比建厂初期增加了三倍，企业综合营利能力列中国石化炼化企业前三名，成为中国石化旗下的骨干企业。

随着2008年世界性的经济危机，传统石化受国内煤化工、中东石油伴生气化工、美国页岩气化工的低成本冲击，加上国内民营资本由终端逆向向石化产品链中游发展等综合因素影响，冲击了扬子PTA、聚烯烃等传统优势板块的营利能力。2011年11月起，扬子石化连续21个月亏损。我们也认识到，石化企业生产什么都赚钱的时代已经结束，目前最为迫切的是改变止亏点，扭转亏损局面。我们对公司产品链进行全面梳理，实行从原油采购开始到终端产品的全流程优化。公司成立了以总会计师牵头的全流程优化工作小组，建立原油即时评价机制，用以指导原油采购的品种。引进市场价格体系，进行产品营利能力动态测算，利用公司装置结构优势，灵活延伸或缩短乙烯-聚乙烯、乙二醇-氧乙烷等产品链。以价格为导向、以效定产，没有边际利润的产品坚决实行减产和停产。利用自有技术，于2012年3月果断对老PTA二线进行节能改造，今年二季度投入商业运行，经过标定装置能耗下降100公斤标油/吨，物耗也有明显下降，综合成本降低400元/吨。目前，全流程优化效果开始显现，按目前的原料和产品价格测算，按优化小组提出的优化方案，扬子石化7月迎来了效益拐点，止亏为盈。

全馏分增值

中国石油石化：石油化工对社会发展做出过巨大贡献。但由于种种原因，当前传统石油化工出现了经营困难。扬子石化是怎样解决这些难题的？

王净依：石油化工对中国经济社会发展和人民生活改善、提高做出过巨大贡献，也将继续为提高人民生活品质做出贡献。如果没有石油化工，我们无法想象现在的日子怎么过。

●摄影/李树鹏

当前，传统石油化工出现了经营困难。这是整个行业的问题。目前芳烃链情况稍好一些，烯烃链特别是聚烯烃2011年起就出现了全行业亏损。目前我们在想办法，生产一些营利能力尚好的产品。我们分析，石油路线的石油化工仍有生存和发展空间，需要实现石油馏分高值利用。传统的石油化工原料，除适宜做乙烯、芳烃的原料被高值利用外，像碳五、碳九、重芳烃等资源大都低价销售，有的甚至作为燃料使用。扬子石化正进行着这方面的探索。其中，利用中国石化和美国UOP联合开发技术、建设全球首套石脑油吸附分离装置于2012年底建成并投入运行，今年6月进行了满负荷标定。利用扬子研究院的技术、人才、装备优势，与南京师范大学联合开发的从组分达150多种的裂解碳九中把其中富含14%的苯乙烯、15%双环戊二烯分离出来技术，使以往作为燃料低值利用的裂解碳九身价倍增。苯乙烯做聚苯乙烯原料；双环戊二烯做金刚烷、高能赛车燃料，剩余组分做树脂原料，最后部分做芳烃歧化原料生产对二甲苯。以目前国际市场石油价格做参照测算，这一技术方案预期裂解碳九资源可增值1300元/吨。以扬子石化裂解碳九资源的10万吨/年数据模型已经建立，技术阶段工作基本完成，完成后资源增值1亿元以上。

做乙烯裂解收率低、做汽油原料闪点低的轻脑油各厂都不太待见，扬子石化研究院开发的深度分离技术，从轻石脑油分离出了做乙烯裂解原料可以提高乙烯收率4%的正构烷、做高品质汽油的异构碳六、做向下游延生聚苯乙烯发泡剂等产品的异构烷，轻石脑油经济性因此大增。以扬子石化轻石脑油为资源的技术开发增效可到3亿元/年至5亿元/年。

多资源利用

中国石油石化：面对当前的实际，扬子石化准备在多资源技术开发和利用等方面，如何打造世界一流的化工公司？

王净依：人所共知，石油是基本能源，也是极其敏感的战略资源。石油价格在可预见的时期内将处于高价位。石油化工的产品成本原料大约占80%。近几年的高油价催生了新资源和新技术的开发，中东石油伴生气、美国页岩气、国内煤制气制乙烯、芳烃技术迅速成熟并走向实用化。中国煤多、油少的基本国情也决定了我们必须立足国内资源发展石化产业。

目前，扬子石化在多资源技术开发和利用上正积累着世界一流的先进技术，一些项目是中国石化示范技术。其中，50万吨/年煤气化示范项目建成在即，目前正进行生产准备，形成了居世界前列的先进技术，碳转化率和有效气体收率都居世界一流，中国石化多个煤化工项目将使用这一技术。利用合成气制乙二醇试验项目完成了全部实验，扬子石化成为国内第一家以煤为原始资源生产出聚合级乙二醇的企业，以这一技术为蓝本进行工业放大项目正在湖北化肥厂实施，实现新技术的工业转化。以天然气制合成气项目运行良好，稳定向与BP合资醋酸项目提供原料。

除了油化工、煤化工外，扬子石化在生物化工技术开发也正收获成果，生物法制取丁二酸项目实验获得成功，如果装置放大到2万吨/年，其产品营利能力将优于目前工业法产品。这一装置未来可使用植物秸杆，为农民庄稼收获后处置秸杆提供了焚烧污染环境之外的解决方案，这符合扬子石化要善尽社会责任的企业理念。扬子石化子公司泰州石化利用中国石化自有技术，在镇江利用厨余（地沟油）建设10万吨/年生物柴油项目已经启动，扬子石化子公司清江石化长链二元酸生物化工项目实现稳定运行。

科技创新，是企业发展的驱动力。扬子石化靠先进技术建立以油为主，兼具煤、气、生物化工的产业架构已经初现。这将使企业增强抗击风险能力，为扬子石化率先打造成一流化工公司提供条件。