[炼 化]巧做优化保发展

■文/冯作文

[炼 化]巧做优化保发展

■文/冯作文

◎兰州石化公司的一线员工正在讨论优化生产工艺，促进高效生产。摄影/杨国柱

装置向规模效益性转变，原料向资源高效性转变，产品向满足社会需求转变，降“三废”向绿色生产转变。这是兰州石化做实四项优化，转变发展方式的有效做法。

前不久，甘肃省一位省级领导对兰州石化公司的生产和环保工作这样评价：“乙烯、成品油、合成橡胶等产品总量不断增加，废水、废气等外排污染物大幅下降，区域环境质量逐年好转，周边居民对企业改善生态环境的满意度不断上升，企业充满了生机和希望。”

近年来，兰州石化围绕“做好做强，做大做精，建设具有国际竞争力的社会主义现代化企业”的总体目标，不断优化装置、原料、产品结构和“三废”利用，转变发展方式，向装置规模化、产品差别化、生产清洁化方向迈进。去年，兰州石化主营收入达到591亿元，营利能力居中国石油炼化企业前列。今年1至8月实现主营收入423.17亿元，同比增长14.7%，各项环保经济技术指标明显提升，促进了企业科学发展、和谐发展。

装置向规模效益型转变

兰州石化是一个老企业，新老装置并存，规模大小不一，装置效益良莠不齐。部分老装置存在能耗、物耗、污染高和效益低的“三高一低”现象，且安全隐患多，生产过程对员工身心健康风险大，制约着企业科学发展。近些年，兰州石化先后关停了“三硝”（浓硝、稀硝、硝铵）、化纤、老丁腈、250万吨/年常减压等30多套陈旧装置，以“破旧”的方式提升了装置整体效益水平。

兰州石化更注重“立新”，在中国石油集团的支持下，以新建和改扩建的方式，建设了46万吨/年乙烯、550万吨/年常减压、10万吨/年丁苯、5万吨/年丁腈等一批规模效益性装置，使兰州石化的装置结构发生了脱胎换骨式的变化。尤其是46万吨/年乙烯和常减压装置的建成，形成了千万吨炼油70万吨/年乙烯规模，成为中国石油在西部的重要炼油化工产品生产基地。装置投产之时，兰州石化所在的西固地区全城沸腾，人们奔走相告，比过年还热闹。因为这套装置不仅给兰州石化，而且给企业所在地区人民带来了巨大希望。

而10万吨/年丁苯橡胶和5万吨/年丁腈橡胶装置，采用了兰州石化自主研发的技术，建成后，使乙烯装置的配套更合理、经济。乙烯生产中产生的丁二烯等半成品或成品，成为了丁苯和丁腈装置的原料，生产出比乙烯价值更高的丁苯和丁腈橡胶，延伸了产品的深加工，提高了装置效益水平。这两套装置的建成使兰州石化成为国内重要的橡胶生产基地。

原料向资源高效性转变

兰州石化炼油装置加工南疆、北疆以及哈萨克斯坦等地的七种原油。这些原油性质多变，加工难度较大。兰州石化着力优化原油结构和加工路线，根据原油性质和三套常减压装置的工况，深入优化原料物料组合，提升资源利用水平。

为此，兰州石化充分发挥炼化一体化生产优势，本着“宜芳则芳、宜烯则烯”的思路，加强常减压装置石脑油分析，链烷烃含量高的石脑油送到乙烯装置生产乙烯，芳烃潜含量高的石脑油送到连续重整装置上生产苯、甲苯、二甲苯和生成油，优化了石脑油资源，提高了优质乙烯料的自给能力。组织攻关组加强乙烯原料品质监控，及时调整投油结构，提高轻烃掺投比例。轻质原料裂解量占总投油量由以前的10%提高至现在的17%左右，促进了大乙烯装置收率稳步提高、能耗逐步下降，装置能耗达到并保持在设计值648千克标油以下，实现了内部资源的高效利用。

兰州石化不断完善炼化互供系统，积极拓展炼化互供物料种类和数量，力求原料“吃干榨尽”、效率最大。目前已经实现了氢气、氮气、炼厂干气等20余种物料的互供。在中国石油炼化板块的协调下，兰州石化不断优化外部资源，积极争取优质乙烯裂解原料进厂，加大油田轻烃、液化气、玉门炼化拔头油等优质资源进厂量，从提高乙烯裂解料的轻质化和优质化方面提升资源利用效率。

产品向满足社会需求转变

人和社会的需求是企业生产的“风向标”。兰州石化结合市场变化优化产品结构，紧跟人们消费需求变化增产环保、高档、厚利产品，减少黑色产品，满足社会消费需求。

随着家庭汽车的普及和国家对汽车尾气排放的严格控制，市场对93号以上汽油需求日益旺盛，拉动了环保型高标号汽油的需求。兰州石化积极增产93号、97号高标号汽油，减少消费量日渐萎缩的90号汽油，目前高标号汽油比例已达到100%。兰州石化采取种种措施，确保了出厂汽油全部达到高辛烷值、低硫的国Ⅲ标准。眼下，兰州石化正在加紧建设180万吨/年汽油加氢装置，紧锣密鼓地进行300万吨/年柴油加氢装置建设的前期工作，力争汽柴油稳定达到国 Ⅲ标准，并使其生产成本进一步下降。

兰州石化瞄准国内化工市场需求新动向，加强化工新产品开发。在中国石油各地区销售公司的支持下，兰州石化本着大装置求“稳”、小装置求“特”的目标，大装置稳定生产保障国计民生的成品油、乙烯等产品，小装置努力开发瓶盖料、电缆专用料、环保型丁苯橡胶等特色产品。这些新产品大多受到消费者的欢迎，有的填补了国内空白。近年来，兰州石化50余项新产品的实现了工业化生产，创效近亿元。

降“三废”向绿色生产转变

兰州石化位于黄河上游，肩负着提供清洁能源和保护黄河流域生态环境的双重责任。兰州石化在扩大生产规模的同时，努力降低“三废”排放，向绿色生产转变。

新建550万吨/年常减压装置采用了多项先进节能减污技术，将装置产生的“三顶瓦斯”全部引入干气脱硫系统进行脱硫处理后，回收制成硫黄，清洁干气作为工业燃气使用，使原本排放到环境中的二氧化硫变成了能够销售的硫黄。

兰州石化建成投用了300万吨/年重催装置再生烟气脱硫设施，采用国际上先进的美国贝尔格公司湿法洗涤工艺处理催化裂化装置的烟气，外排烟气中二氧化硫脱除率达到95%以上，每年减少二氧化硫排放3000吨以上。

在用水方面，兰州石化本着“高水高用、低水低用，中水回用”的思路，新鲜水主要用于生活用水和重要关键的生产部位，工业水经过处理后，再用于设备冷却、物料调配等工序，生产中排放的污水也尽可能回收，经过处理后用于冲洗厕所、浇灌花草树木，实现水资源的反复利用。兰州石化酸性水汽提装置的净化水以前外排，现在经过处理后，用到了500万吨/年和550万吨/年常减压装置上，提供电脱盐用水和配碱用水，取代了以前的新鲜水和软化水，每小时节约新鲜水160多吨。

兰州石化新建了处理量为每小时1080吨的炼油污水深度处理回用装置，通过气浮、曝气生物、混凝沉淀等6道主要工序，逐步去除污水中的石油类、悬浮物、氨氮等物质，使炼油装置处理达标后的外排废水达到一级脱盐水标准，再回用到生产中，成为锅炉给水。这套装置于2009年11月投用后，实现了高效运行，加工每吨原油的新鲜水耗由原来的0.85吨左右降至0.5吨；炼油污水回用率由30.71%提高至73.79%，取得了节能减排和水资源再利用的“双丰收”。