[炼 化]精细标准’规范’精品

■文/司云涛

[炼 化]精细标准’规范’精品

■文/司云涛

在今年的大检修中，大庆炼化聚合物二厂深化“精细化”的管理理念，用于检修现场每一个角落，将各项管理“标准化”，着力打造大检修精品工程。

“备件摆放处”、“施工作业区”、“作业车辆停放区”……一个个由红油漆画出的方框，在大庆炼化聚合物二厂各检修装置区显得特别的醒目，而整齐摆放的螺栓、阀门等各式物件，使热火朝天的检修现场显得有条不紊。

过程控制标准化

对于“三年一次”的大检修，这个厂经过近半年的精心准备，成立了完备的检修组织机构，制定了详细的检修方案，绘制了科学细致的统筹图等，并将重要的图表15张上墙，清晰而且醒目。在检修过程中，不断完善检修内容，细化检修措施，精益检修进度，确保各项标准真正立得住，符合实际。

为保证检修全过程受控，这个厂于每天上午8时和下午3时30分组织召开检修协调会，针对当日问题及进度和第二天工作计划进行通报，对检修过程中提出的问题集中进行对策研究和协调解决，确保检修有序受控进行。

“协调会很好的全面统筹控制了各类、各项作业的进度和质量，各施工队、各装置坐在一起也能更好更快的协调解决问题，很好的保证了我们施工队伍作业不冲突，不盲目。”下午4时左右，安装方负责人王华领说。又一天的工作按期完成，他对高质量、高标准完成这次大检修任务充满信心。

检修过程中，这个厂各专业加强监管，保证了自检项目和外委项目施工进度均严格按统筹安排推进，控制检修节奏，提高检修效率，避免前松后紧或节奏失控。对每项施工作业，都要求严格遵循方案要求，合理安排，做到了专项有专人管理，步步有确认。对聚合二车间一次造粒机更换项目等8项重点控制项目，这个厂时刻把握对进度、质量和安全三大控制点的全面跟踪，集中精兵强将，开展检修攻坚，确保按期保质的完成。

安全监管标准化

不厌其烦的叮嘱，他们就是检修现场安全监督员。为真正实现大检修“不着一把火，不伤一个人”的目标，这个厂建立了四级安全巡查网，厂领导、安全管理人员、专职安全监督员和车间安全员不时进行安全交叉巡查监管。

袁宇、张庆欣、郑善臣是专门从车间抽调上来的检修安全监督员，平时工作中就因安全意识和责任心强，多次受到表扬。一次，袁宇在巡视时发现管廊架上焊接作业的施工人员为方便作业，安全带挂的不规范，立即要求作业人员按要求重新选点勾挂。他还多次纠正安全帽佩戴不规范、作业时不佩戴安全劳保防护用具的现象。在这次的安全监督现场他们做到了“五个不让干”，即没有检修计划不让干，没有风险评价不让干，没有有效票证不让干，界面交接不清不让干，没有检修作业规程不让干，成了检修现场名副其实的“安全守护人”。

“有了专职的安全监督人员，从这次大检修起，我厂作业监护也向专业化和标准化靠拢。各车间监护人员按动火作业、高空作业、有限空间等作业类别进行分类，由厂里针对各类作业的基础、专业知识和关键点，组织集中培训，从人员方面做好安全检修工作。”这个厂安全总监王国柱说。

据不完全统计，在10天的检修期间，车间监护人员已叫停现场违章的作业12次，从根本上保证了安全检修。

现场管理标准化

◎规范化、精细化的检修现场管理，让“工完料净场地清”不再是一句空谈。 摄影/司云涛

“五不乱”、“三不见天”、“三不落地”、“三条线”，一系列的检修现场管理要求在聚合物二厂得到实际应用，体现出高标准和严要求。

半年前，这个厂着手制定了严格的检修规定，各装置提前划定出区域，对工器具、备品备件等均按区域摆放，现场施工作业能规定区域的按区域施工，并做到区域有专人负责，项目有专人管理。同时，经过协商，各入厂施工方成立清扫队，在施工完成必须做到“工完料净场地清”，实现“一平、二净、三见、四无、五不缺”的标准。“一平”，即场地平整。“二净”，即停开工场地及检修场地净，门窗玻璃净及四周墙壁净。“三见”，即沟见底、轴见光、设备见本色。“四无”，即无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材。“五不缺”，即保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。现场管理人员每天根据管理方案和考核细则，进行督促、规范现场管理，不断提高标准。

这个厂对现场酸、碱、偶氮二异丁腈等辅助危险化学品收集进行集中存放，专人管理，减少现场作业危险源。对检修中产生的废固物定点存放，及时按要求出厂，实现绿色检修。对于现场添加的盲板，组织安全、工艺、设备三个专业会签，严格落实了添加部位、材质、厚度、安装质量等，确保了装置停工的安全。

队伍管理标准化

今年，聚合物二厂共计检修项目334大项1042小项，涉及五大管理专业，共有安装、土建等参检单位7家。面对外来施工队伍多，高空作业、动火作业、有限空间作业等危险作业多，多工种交叉的复杂情况多的“三多”情况，强化施工队伍管理是重中之重。

这个厂根据各支承包商队伍作业内容，实行“配餐制”安全培训，使其熟悉各自队伍的作业环境、工作介质及风险辨识等，确保检修期间各项作业安全有序。在检修前组织三级安全培训和资质教育3次，培训教育124人次，为标准化承包商队伍管理打好基础。

此外，这个厂要求进厂人员统一着装，佩戴各自袖标以区分施工队伍，从着装和形象上进行规范，实现参检队伍标准化。红袖标使施工人员明确自己职责，也让作业现场管理更加有效。井井有条的施工环境大大提高了检修标准和施工效率。

聚合一车间设备副主任司绣说：“车间烟囱改造这个大项目，作业涉及土建、清胶和安装三个作业队，有时存在交叉作业现象，管理难度较大。但有了醒目的标识，谁的工作归谁管理，出了问题是谁的责任，都一目了然，以往扯皮的现象没有了。规范的服装和标识，不仅规范了现场的管理，而且在提升作业队伍责任感、约束施工行为上也起到了一定的作用。”

质量验收标准化

8月16日，在检修动员大会上，聚合物二厂厂长陈万忠就提出了这个大检修的质量标准：“该修必修、修必修好”和“宁要一个过得硬，不要九十九个过得去”。在做法上提出了严把设备、配件、材料的入厂和检修过程的监督及质量验收这“三关”。

该厂成立了两级检修项目质量验收小组，认真落实检修质量终身负责制，按照检修手册中关于质量验收标准和细则的规定，做到了工序交接有检查，施工项目有方案，方案措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有验收，设计变更有手续，质量问题整改有复查，材料代用有审批，成品保护有措施。对发生的质量事故，要按照“四不放过”原则进行分析，严格质量事故管理和责任追究，对出现较严重问题的进行通报、处罚后限时整改，确保检修质量达到100%，实现“一次大检修保三年”的基本目标。

对阀门打压及盘根添加工作，聚合物二厂量化了具体要求，新阀门到器材站后车间及分厂有专人进行检查，新阀门要求按不同类别进行抽检，旧阀门添加盘根后打压工作要求各车间有专人负责，并建立了阀门打压记录表，确保了检修质量。