惠州炼油：创新攀高显活力

■文/刘君启 卢 煦

惠州炼油：创新攀高显活力

■文/刘君启 卢 煦

惠州炼油分公司在生产实践中，不断探求管理新路。他们采用了消项操作法，使管理更规范。实施了班组核算，激发基层活力。加强了设备管理，保障长周期运行。

中国海油惠州炼油分公司是2009年建成并投入生产的。首次涉足炼化行业，全体员工通过不断实践和创新，逐步探索企业的管理之路，为跨入炼化行业高端奠定了基础。公司总经理董孝利坦言：“企业发展需要不断创新，只有不断为企业注入新的思想、新的方法、新的设备，才能确保企业永葆活力。”

消项操作法 管理更规范

惠州炼油员工来自国内70余家炼化企业，操作与管理的理念、习惯各不相同。为了统一管理、规范操作，公司强力推行“消项操作法”并在实践中不断完善。

消项操作法是把操作程序落实到作业卡上，员工只有在确认上一步操作完成后才能进行下一步操作，逐步实施操作程序，做到条条消项、步步确认，使操作始终处于安全稳定状态。以液化炼化装置为例，要开启这套装置要经过2800个步骤、20张作业卡，员工按照作业卡要求执行操作，并由相关负责人签字审核，做到一步一确认、一消项，直到最终完成操作。

与同行业其他企业相比，惠州炼油分公司的消项操作法更简便。首先，将其他企业操作模式的A、B、C三级操作变为一级，并补充《开、停工计划统筹图》。其次，其他单位在操作中引入了“初始状态”、“稳定状态”、“最终状态”、“退守状态”概念，而惠州炼油只用“此时状态”表达，做到即可以简化规程编写，又不影响规程的使用功能。

消项作业法的实施取得了如下显著效果：

生产指挥过程，由靠“经验”变成靠“规范”。传统的操作方法执行某项操作，班长、车间主任、部门领导等都可以现场指挥员工进行，由于各自经验不同，往往造成执行标准不统一。使用消项作业法后，员工完全按照作业卡的规定执行，标准统一、操作规范。动设备工程师焦永锋根据从业多年的经验，编制了《动设备检查作业规程》，规程共17页，明确了各个状态下的操作步骤，简单易行。

只有规定动作，没有自选动作，有助于实现安全生产。操作员按具体步骤操作，每操作一步都要进行确认，再进行下一步骤操作，使得操作人员的行为都是客观的、可控的，避免因主观上的认识不足、操作确认不到位等因素造成不良后果，保证整个操作过程可控、安全平稳。工艺主管张国相介绍说：“新毕业的大学生，尽管没有工作经验，但只要按照操作程序操作，就能保证正常生产作业。”

细化生产过程。消项操作法则注重“量”的概念，如温度、压力、流量等参数尽可能量化，避免不必要的浪费。张国相说：“以前阀门的开度，只是简单的标出‘打开’或‘关闭’，现在要准确到打开‘几扣’，更细化了。”

实施班组核算 激发基层活力

实施班组经济核算是惠州炼油分公司管理的又一创新实践。与传统的班组核算相比，惠炼的最大特点就是建立了班组核算的信息化平台，按照提供的价格体系，每个班组能直观的计算出当班期间的投入、产出等指标。简言之，班组经济核算可以使班组在交班时计算出当班期间为企业创造了多少效益。班组经济考核给公司带来了如下的变化。

员工中形成了“人人讲成本、人人算成本、人人降成本”的局面，工作主动性更强了。运行二部106班班长说：“每天下班都能在电脑显示屏上看见当天的耗能以及创出的效益，与自己上个班比、与其他班组比，差距一目了然。”这种核算方式把对公司层面的核算推行到最基层的生产组织单元，同时实施“真考核、硬兑现”，使得“成本在我手中、效益在我心中”的理念深入人心，每个班组都尽力降低成本，为企业创造更多的利润。运行二部107班在规定范围内对操作进行优化，通过实施气温较低时关闭空冷和调小循环水阀、切换机泵的时关小备用设备等措施，今年1月份，这个班的吨油综合能耗由原来的26.54千克标油/吨降到24.28千克标油/吨。

有助于优化产品结构，实现经济效益最大化。通常原油通过炼化能产出汽油、柴油、航煤等10多种产品，由于切割点不同，产出各产品的量比也不同，且都有一定的浮动空间。班组经济考核中的价格体系按市场定价，当某种产品市场价格降低时，通过调整切割点，减少该产品的产出数量，增加市场价格相对较高产品的产出数量，实现经济效益最大化。

推动技改技措及隐患治理，促进设备安全平稳运行。班组经济考核的实施使内操人员更关注曲线变化，外操人员巡检做到“眼观六路、耳听八方”，及时发现、整改设备的不稳定因素，保障设备安全平稳运行。各班组为了降低操作成本，实施了对高压注水泵、液力透平密封系统等进行了改造，既降低了能耗，又降低了设备故障率，提高了运行安全性。

班组经济核算事关班组集体利益，哪个环节出问题都可能影响到集体利益，这就激发了员工学技术、练本领的热情。各班组纷纷在内部进行学习培训，班组之间

加强经验交流，提高操作技能。

保障长周期运行

“国内炼化企业设备大修周期通常以达到3年为目标，惠州炼油则把大修周期定为4年。这不仅能节约上亿元的维修费用，而且能增强企业的核心竞争力。”动设备工程师焦永锋说。

定期对机组润滑及磨损状态进行监测，提高“预知”能力，把隐患消灭在萌芽中。与传统炼化装置不同，惠州炼油对关键设备润滑点的回油进行磨损状态监测。技术人员通过对油液的油品理化等项目分析，随时了解机组的磨损情况，及时消除隐患。一次，在对油液分析时发现，发现油液中有杂质，如不及时处理，会磨损设备转动部件，便迅速置换润滑油，解决了这一问题。

实施在线状态监测与故障诊断系统，第一时间处理发生的异常情况，避免事故发生。惠州炼油对大型机组和主要设备实施在线动态监测，设备工程师随时都能在电脑上查看关键设备运行的振动、压力、温度等参数变化，对出现的异常情况及时进行判断，并采取针对性措施加以解决。解决不了的，通过互联网将信息传送到设备制造厂家和从事机组状态监测与故障诊断单位，实现远程“专家会诊”。通过在线状态监测与故障诊断系统，先后发现10多起机泵轴承损坏故障，及时进行预防性维修，避免了事故发生。目前，该公司已经建立了设备中心、运行部两级状态监测体系，全厂重要机泵均已纳入状态监测的监控范围。

执行《特级维护设备管理制度》，对44台大型机组实施“特级护理”。44台大型机组犹如装置的“心脏”，是实现大修周期4年的关键所在。《特级维护设备管理制度》一方面明确了特护设备的维护、检修、操作、资料等管理内容，另一方面明确设备管理中心、运行部、维护单位在特级护理中的职责。同时，由这些部门派专人成立特护小组，每天对特护设备进行“诊断”，定期对运行状况进行分析评估、对存在的问题及时进行整改，确保特护设备安全运行。

除此之外，惠州炼油分公司还全面推行机泵油雾润滑技术、建立起以ERP为管理手段的维修和配件管理保障系统，加强设备的维护和管理。惠炼率先在国内石化行业大面积使用机泵群油雾润滑系统，大大降低了设备润滑事故发生的风险，全厂使用油雾润滑的设备自去年3月陆续投用以来未发生一起抱轴事故