[油 气]长城钻二：科技拉着钻井跑

■文/张庆桥 张 静

[油 气]长城钻二：科技拉着钻井跑

■文/张庆桥 张 静

良好的科技政策、扎实的技术措施以及新工艺，成为长城钻探钻井二公司撬动钻井提速的最有力支点。

完成中石油集团公司重点科技项目1项，长城钻探公司重点科技项目6项，公司科技项目21项……今年上半年，这些科技成果为长城钻探钻井二公司（简称“钻二”）钻井开交井数、钻井进尺、平均机械钻速创造历史新高立下了汗马功劳。科技创新成为钻二撬动钻井提速的最有力支点。

政策担当提速“磨刀石”

全球性金融危机爆发后，关联交易油区限产、公司持续重组、价格下浮等诸多不利因素直接制约着钻探市场的生产形势。如何争取到更多的市场份额，如何让有限的施工创造出更多的经济价值？答案只有一个：转变经济增长方式，依靠科技实现钻井提速，通过钻井提速减少不利因素带来的困难和压力，进而带动钻井二公司产值和利润的增长。

钻二经理王立波是钻井技术的行家，深谙科技与钻井提速的内在关系。他明确提出，公司层面的管理和服务，犹如硬件和软件，必须融合和匹配才能发挥最佳效果。要想铸造钻井提速的利剑，公司就必须做好“磨刀石”。

因此，钻二每年召开职代会制定经营承包方案，加大科技的资金投入，使科技经费每年保持在650万元左右。他坚持亲自组织安排部署科技立项工作，审定部署科技创新计划，从满足地区市场和外部市场需求入手，着力解决生产技术难题、提高施工速度和质量、降低成本提高经济效益等几个方面的问题；运用政策杠杆把具体研究、推广任务目标分解落实到各单位和部门，使科技项目计划工作得到层层落实。

同时，钻二对取得重大技术突破的科研项目、规模创效项目，以及提速区块、钻井队加大奖励力度，在科技政策和奖励方面最大限度地向技术岗位和有贡献的技术人员倾斜。每年钻二都拿出较丰厚的资金对公司的科研成果、钻井提速、技术创新等方面做出突出贡献的技术人员进行奖励和表彰，此举调动了广大干部员工参与技术攻关的积极性。2009年，钻二评选的5名劳动模范中，有4名是在钻井提速方面有突出贡献的员工；评选的18名最佳井队长，10名科技标兵，10名综合业绩标兵，其中有35名是在钻井提速工作中有突出业绩的员工。

技术锻造提速“精钢”

如果把科技政策的支持比作“磨刀石”，那么在钻井生产的实际过程中，技术措施的严格落实则是铸造钻井提速这把利剑的过硬钢材。

钻二按照“生产组织靠前、安全监管靠前、技术管理靠前、后勤保障靠前”的管理原则，建立和实施“处级干部前沿驻井监督制”。先后组织成立陕北、海拉尔等前线领导小组，由一名副经理带领工程技术队、资产管理、安全机动等管理人员驻守在前线，保证社会市场钻井生产安全平稳运行。

在施工管理中，注重生产组织的前瞻性和科学性，在制定各类型钻机拆搬周期、科学合理安排设备的检修时间基础上，加强社会市场的后勤保障工作，社会市场需要的各种设备、工具、配件、仪器、钻具、井控装置等及时安排专人组织落实到位。

各项目部结合自身工作特点，以落实岗位操作责任制为核心，以优化、优选施工工艺为关键，以强化生产组织衔接为基础，实现“无缝式管理”。辽河油区根据生产实际，建立兴古区块前沿项目组，严格工序衔接，生产施工节奏明显加快。施工的兴古7-H301井，全井平均机械钻速达到6.1米/小时，与去年同期相比提高了52.5%。而随后施工的兴古7-H230井，再创新高，平均机械钻速达到7.1米/小时。

陕北项目部科学组织生产，积极抓好钻井施工各环节的生产衔接，不误生产一分一秒。陕16队施工的塬91-38井，完钻井深2670米，钻井周期4.49天，平均机械钻速39.12米/小时，高出这一区块机械钻速指标70%，创区块最好成绩，受到长庆分部的表扬。陕18队施工的苏11-18-32井，完钻井深3557米，平均机械钻速26.98米/小时，高出此区块机械钻速指标33%。

乍得项目组针对井队搬家安装时间长、效率低，严重制约钻井提速这一“瓶颈”问题，群力群策，认真查找问题症结，总结创新“打包式”搬家的工作做法，得到乍得项目甲方经理的高度赞誉，并在乍得全面推广提速经验。

新工艺磨就提速“利刃”

近两年来，随着企业“走出去”，钻井二公司常年驰骋在辽河油区市场和陕北、海拉尔、吉林、冀东、塔木察格5个省域的社会市场，以及委瑞内拉、叙利亚、乍得等7个国家，钻探生产施工任务向着更深层、更复杂的地层探索前进。而地域的不同，省内外施工的地层差距明显，特殊工艺井增多和单井投资递减等都成为制约钻探生产的难题。

◎齐心协力锻造提速“金刚”。供图/长城钻探

然而，乐观的“钻二”人认为，这些为新工艺、新技术提供了大显身手的舞台，也成为钻井提速工作的利刃。

钻二在复杂结构井施工中，通过采用LWD地质导向钻井技术，成功解决薄油层钻遇率差的难题，为辽河油区薄油层开发开创新的途径。自主研制的管内助推器，解决了水平井在大斜度井段或水平井段发生卡钻时准确实施随钻仪器打捞、测卡以及爆炸松扣等难题，缩短事故处理时间，提高事故处理成功率。

钻二承钻的重点深层鱼骨三分支水平井兴古7-H301井，通过应用防斜打快技术、高压喷射技术等六项钻井技术，实现138天顺利完井。在古巴第七区块施工的GBO-102井，是典型的大位移水平探井。古巴CUPET甲方已在本区块打大位移井2～3年，一直没有形成针对大位移井的特殊技术措施，且事故频出。为确保此井安全、优质、高效施工，钻二通过采用“一体二优三保障”的模式，历时244天顺利完钻，试油产量最高时达9.6立方米/小时。

在深井施工中，钻二全面推广应用高压喷射钻井技术，通过优化井身轨迹、优选钻具组合、优化钻头选型，采用复合井眼与导向钻井技术，个性化设计P D C钻头，实现机械钻速最大化。沈3 1 1井在1482～3353米和3406～3604米应用PDC钻头，总进尺2068米，创造了沈北地区单支P D C钻头进尺最多的纪录。在肯尼亚OW-36井使用国产HJT617GL钻头，单支钻头进尺、纯钻时间、平均机械钻速比国外钻头分别提高了一倍，而国产钻头价格只是国外价格的10%。

钻二通过建立不同区块提速技术模板，实现技术有形化。在华庆超低渗区块，公司采用螺杆钻具钻表层、提前定向实现“快速定向、一钻到底”，快速穿越易塌地层、完善设备配套等技术措施，加快钻井提速。在开鲁地区通过采用复合钻井、优选钻头、“三低”泥浆等技术措施，提速效果明显。