时间:2024-07-28
黄赞武,李绍斌
(北京交通大学电子信息工程学院,北京100044)
轨道电路是铁路信号系统中重要的设备之一,它最基本的功能是检测轨道区间列车占用情况,是车站联锁和区间控制的基础。因此,轨道电路的安全直接影响着行车的安全。
轨道电路由于受外界恶劣环境影响,如钢轨轨面锈蚀、轨面粉尘堆积和车辆轮对锈蚀等,使得车辆轮对与钢轨轨面接触不良,从而造成有车占用轨道而不能检测出来,错误解锁、道岔中途转换,带来挤岔、脱线、冲突等事故隐患,成为急需解决的安全技术问题。
在采用轨道电路的铁路系统中,轨道电路分路不良是普遍遇到的问题。
法国铁路采用高压电冲轨道电路,后来发展为高压不对称脉冲轨道电路来解决站内分路不良的问题。
日本铁路在大多数分路不良区段将接收端电压调整到3 V以上,取得了良好的效果,对于走车非常少的区段,开发了脉冲轨道电路,采用100 V高压脉冲解决分路不良的问题,取得了非常好的效果。
我国铁路研制了GZ-2007A型多特征脉冲轨道电路,通过提高轨面不对称脉冲的电压的方式,以高压击穿锈层,用于解决生锈严重区段的分路不良问题。
本文提出了一种网络化高压不对称脉冲轨道电路的方案,此方案采用高压不对称脉冲击穿轮轨间的锈层,接收端的设备分为室内智能控制器和室外信号采集设备,室内、外的设备均实现了智能化,室内、外设备的联络方式不再使用信号电缆的传输方式,而是采用CAN总线通信方式。采用信号电缆的传输方式,每个轨道电路都需要一对电缆,而采用CAN总线通信方式,一个站场上所有的轨道电路都共用一对通信电缆即可。
为了节约现场设备投资成本,提高铁路现场设备的智能性,在充分考虑系统可靠性和保证故障-安全原则的前提下,本文在GZ-2007A型多特征脉冲轨道电路基础上提出了一种基于数字信号处理(DSP)技术和现场总线CAN网络技术的高压不对称脉冲轨道电路方案。利用具有针对性的高速滤波算法,提高设备抗干扰能力,利用高可靠性的实时CAN总线网络,使铁路现场设备智能化。
考虑一个区段的轨道电路,构成如图1。
图1 网络化高压不对称脉冲轨道电路结构框图
信号采集设备利用DSP技术将轨面电压信号进行滤波处理并进行频谱分析,得到高压不对称脉冲信号的特征值,利用CAN现场总线将特征值发送到室内的控制器。室内智能控制器安装在继电器架上,通过对特征值的判断,得出轨道是否被分路的结论,室内智能控制器设有LCD显示屏,显示实时高压不对称脉冲信号的特征值及变化情况,并且通过键盘可以设置分路的阈值,调整轨道电路参数,轨道继电器的驱动采用动态安全电路。1台室内智能控制器可以监控4台室外信号采集设备和高压不对称脉冲发送设备,通过CAN现场总线形成1个总线网络,室内外的连接只通过1条CAN通信电缆完成,避免了传输衰减,简化了现场施工,节约了电缆成本。
选用TiniARM T23A系列工控模块作为系统核心,T23A是成熟的工业级嵌入式控制模块,经过严格测试,内含LPC2366和工业级的TCP/IP协议芯片,用户只需在底板上设计系统的外围接口电路即可。根据系统功能,外围电路包括:CAN隔离收发器、动态隔离驱动电路、输出信号回检电路、故障检测电路、LCD接口、键盘接口等,轨道电路内部结构如图2。
图2 室内智能控制器的内部结构图
采用二乘二取二的安全型构架,I系和II系通过串行总线同步数据,两系计算机分别通过CAN1和CAN2获取室外信号采集设备通过CAN总线发送来的轨道参数信息,进行比较,确认都正确后分别输出动态脉冲,共同通过安全驱动与门输出GJ的驱动电压。
同时,为了保证系统可靠性,2台室内智能控制器热备运行,共同驱动1个轨道继电器,当1台室内智能控制器出现故障时,不影响整个系统的输出。CAN1和CAN2也是双网热备,增加了通讯的可靠性。
室外信号采集与处理设备结构如图3。
图3 室外信号采集与处理设备结构图
当轨道信号经过隔离和调理后,输入到DSP(TMS320F2812)时,由DSP内部的12 bit A/D转换器将模拟信号变换为数字信号,经DSP进行信号检测与处理后,将有用信号通过DSP内部的增强型CAN控制器(eCAN)将信号传送给CAN总线收发器82C250,由82C250将信号传送到CAN总线上。
为了增加信号采集与处理的可靠性,采用双机热备技术,当其中1个DSP出现故障时,则由另1个DSP进行采集和处理。为了增强系统的信号传输的可靠性,采用双路CAN信号收发方式。由于TMS320F2812内部只嵌入1个CAN控制器模块,因此需要再外接1路CAN控制器,用SJA1000作为另1个CAN控制器,以实现双CAN通信模式。
我国铁路的轨道电路,无论是480型轨道电路,还是25 Hz相敏轨道电路或ZPW2000型轨道电路,都是以信号电缆作为室内、外的传输媒介,这样的方式带来很多问题:(1)电缆的电阻对轨道电路影响很大,当区段距离较远时,往往要进行加芯处理,以降低信号在传输通道上的衰减。(2)有些还需要设置电缆模拟盘对不同区段的特性进行补偿。(3)当区段数量较多时,电缆的耗费很大,不仅大大增加施工的难度而且工程费用也增加很多。
基于以上原因,网络化高压不对称脉冲轨道电路利用CAN总线通信方式,实现室内、外信号的传输。这种技术的优点如下:
(1) 各轨道电路之间可以建立智能通信网络,有利于对区段占用的逻辑进行判断,并可以有效防止区段闪红等故障情况。
(2) 避免了信号在电缆中的衰减,系统采用数字化通信技术,在传输过程中可以实现零衰减,使得轨道电路的调整变得简单。
(3) 采用智能网络节点接收轨道电路的信号,这种网络节点可以通过网关连接到铁路系统设备监测系统(如:微机监测)中,可以实现信号设备从“故障修”到“状态修”的跨越。
(4) 采用数字通信方式可以大量节省电缆,减少工程施工量。采用数字通讯方式连接室内外,1个车站只铺设1根通信电缆即可,站场中各轨道电路之间组成总线型的网络拓扑。
网络化高压不对称脉冲轨道电路研制成功后,在现场进行了测试实验,得到了大量的测试数据,测试数据表明,该轨道电路各项参数符合现场要求,表1为其中一项的测试参数。
表1中的参数介绍:
(1) 电压档:发送器通过跳线可以选择200 V、300 V等档位。
表1 轨道电路参数测试表—调整状态(200 V档)
(2)频率:高压不对称脉冲发送器设置了4种频率:3.25 Hz、3.50 Hz、3.75 Hz、4.00 Hz。
(3)波头峰值:高压不对称脉冲最大值。
(4)波尾峰值:高压不对称脉冲最小值。
(5)信号频率:高压不对称脉冲的频率。
(6)TOUT:系统从受端采集信号后,经过变换后的输出,因为其中经过了1个8:1的变压器降压,所以称为TOUT。
(7)DSP采集:室外接收器采样DSP技术对采集信号进行处理,其中包括FIR滤波和一些数据处理算法,计算出采集的参数。
(8)30.2/27.4:表示当主备机同时工作时输出的轨道继电器电压为30.2 V,当主机或备机单独工作时轨道继电器电压为27.4 V。
通过对实验数据分析,可以得出如下结论:
(1)CAN通信正常。在现场干扰信号比较复杂的情况下,CAN通信稳定可靠,满足实时性要求;
(2)能精确测量轨道受端电压,并在LCD上显示其电压和频率参数;
(3)信号主要特征参数频率的测试精度小于0.5%;
(4)轨道继电器的端电压在备机也起作用时达到30 V以上,单机起作用时为27 V以上,完全满足JWXC-1700的工作电压要求;
(5)轨道电路的反应时间满足铁路相关要求。
本文在GZ-2007A型多特征脉冲轨道电路的基础上,提出了一种基于DSP技术和现场总线CAN网络的网络化高压不对称脉冲轨道电路方案,研制出了接收端设备,包括接收端室内控制器和接收端室外信号采集器。经过现场试验,可以达到轨道电路的应用要求,同时在设备智能化和节约电缆成本等方面有突出的优点,是一种有广泛应用前景的轨道电路。
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