EG－2490电子称重式皮带给煤机主、从动轮改造

王志伟

(大唐华银株洲发电有限公司，湖南株洲412000)

株洲电厂310 MW机组采用EG－2490型电子称重式皮带给煤机，起到向磨煤机输料的作用。由于受南方煤质的影响，310 MW机组按原设计的3套制粉系统难以保障带满负荷，常常需要4套制粉系统才能达到负荷要求，因此对所有给煤机的运行稳定性提出了很高的要求，否则一旦发生故障就会直接影响到负荷。自机组投产以来，给煤机主、从动轮频繁发生故障，并因主、从动轮的故障导致一系列其它问题，造成了很大的经济损失，因此，给煤机主、从动轮的改造很有必要。

1 故障情况及影响

在给煤机运行过程中，经常出现皮带跑偏现象，造成给煤机卡涩、皮带撕裂和给煤机跳闸，制粉系统出力大大下降，直接影响了机组带负荷能力。在给煤机频繁跳闸和启动过程中，一次风速和煤粉浓度经常变化，对炉内燃烧稳定性极为不利，运行过程中需要经常投油助燃，对机组的安全、经济运行构成重大威胁。同时，也造成:主、从动轮损坏，需要频繁更换损坏部件;给煤机频繁消缺，检修人员劳动强度大;助燃用油居高不下。图1为2004—2006年3号和4号炉给煤机故障解体次数统计情况。

从2004年开始，平均每月就有3台给煤机发生因各类原因导致的损坏而检修，给煤机跑偏卡涩和跳闸异常频繁，每班至少有5次以上。统计结果表明，给煤机投运以来每台给煤机的故障检修周期平均为2～3个月，煤质差的时候寿命周期不超过2个月，很难有给煤机能连续无故障运行超过4～6个月的情况。当煤质变化大的时候，有时解体抢修1周就有1～3次。在典型情况下，检修1台给煤机所需费用达到4万余元。表1为检修1台给煤机所需支出的费用 (数据来源于实际情况统计)。

图1 给煤机故障解体次数统计情况

表1 1台给煤机检修所需费用

2 原因分析

因给煤机主、从动轮等传动部件全部位于密封的给煤机箱体内部，且为正压直吹式制粉系统，给煤机内为正压，直接与原煤、煤粉接触，虽然给煤机内设置有密封风，但由于煤斗断煤空仓或其他运行方面的原因，密封风往往难以有效密封，使热风从给煤机下部反串进入给煤机，造成给煤机内温度超过设计值50℃，有时甚至达到100℃以上，导致给煤机轴承起润滑和密封作用的油脂在高温环境下变质，失去密封作用，使轴承直接暴露于高温和硬度大的煤粉环境中，破坏了轴承的正常工作环境，直接导致轴承损毁。轴承的使用期限取决于原煤 (煤粉)的硬度和给煤机内温度。轴承损毁后，各传动轴会出现偏心、下沉，辊轮等部件偏离正常运行位置的现象，引起皮带跑偏，最终给煤机运行瘫痪。

3 改造情况

3.1 改造方案

给煤机各传动部件恶劣的工作环境是造成故障的根本原因，因此若能将传动部件的轴承位置移出至箱体外，安装简易耐用的填料密封或迷宫密封，隔绝给煤机和外置轴承座，则能彻底解决问题。

经现场分析，认为把主动轮移到外箱体的改造方案最为合适;而要将从动轮外移则需要在机体上扩孔，且现场加工不能保证机体扩孔的同心度，因而不采取轴承移出的改造方式，而采用双重密封的改进方式来保护轴承较好。

因此，采取如下改造方案:将主动轮的轴承室由箱体内全部移到箱体外部，彻底隔绝了轴承与原煤、风粉和高温的接触。在从动轮内部的辊轮两端轴承位置加装2对法兰面内压双重密封毡，起到双面密封作用，以保障轴承清洁的工作环境。

主动轮轴承室改造前、后的结构示意图见图2。

3.2 改造工作的实施及效果

给煤机主、从动轮改造最初于2006年3月在3号炉D1给煤机上实施，连续运行4个月无故障，2006年5月，利用大修机会对4号锅炉的给煤机全部进行了改造，改造层运行正常，运行可靠性大大提高，故障率明显降低，在改造后连续运行3个月时间内只出现了1次因异物卡入撕坏皮带的故障。而此前平均每月出现轴承损坏故障次数在3～4次以上。而且在给煤机的运行过程中，可以清楚地看到主动轮主轴的运行状况。因轴承座结构合理，大大方便了检修人员，不需要打开给煤机的检查门便能方便检查或检修，大大降低了检修人员的劳动强度，检修人员由原来的36工时下降到6工时。设备维护费用也大大下降，长期统计结果表明，维护费用月平均下降4万元以上。因此，给煤机改造不但提高了给煤机运行质量，保证了制粉系统出力和提高燃烧稳定性，而且降低了检修人员劳动强度，并大大节省了检修维护费用。

图2 主动轮轴承室改造示意图