以“三化”推动计量资产全寿命周期管理

■国网淄博供电公司 张远镇

国网淄博供电公司通过深化应用计量生产调度平台系统，实现与用电信息采集系统、SG186系统等多个系统之间的数据和业务集成，形成基于信息系统的计量业务流程、管理制度和管控模式，以信息化、自动化、智能化为手段实现了计量资产的全寿命周期管理，保障了电能计量准确公正和电力优质服务工作顺利开展。

深化信息化支撑，导入“可视化”技术管理

计量生产调度平台采用全程“可视化”技术，实现计量业务全流程管理和监控，可高效率调配计量业务管控资源，有效消除人员和地域差异，大幅提高计量业务工作效率，降低工作人员劳动强度，达到业务质量可控、能控、在控的目标，确保计量器具准确、可靠，快速配置。

整合资源，搭建统一信息化平台

为了使计量管理人员实时调度管理，提高工作效率；实现计量生产调度平台与省公司计量中心无缝对接，转变原有信息“孤岛”，公司以智能化计量调度为核心，以大屏幕监控为展示手段，以实时监控和数据分析挖掘为切入点，对计量资产的全寿命管理各环节进行调度监控，为计量中心生产过程监控和调度提供实时数据、模拟场景、汇总信息、视频监控等运行信息，主要包括三维仿真、多画面监控等，以数据整合的机制、三维仿真技术、可视化调度的手段全景展示计量中心的生产调度信息、实现智能化调度与监控，为公司计量中心生产调度监控提供强有力的支撑。计量中心调度人员可通过直观清晰的方式，调度监控各类生产及设备信息，更加直观有效地掌握设备状况及生产过程数据，及时处理生产过程中的设备缺陷和故障，提高了整体工作效率。

深化落地，导入全程“可视化”应用

为了深化计量生产调度平台完整地对生产调度监控技术全程管控，实施生产数据与设备状态可直观显示，配合省级计量中心生产调度大屏全寿命资产管理，实现对检定、仓储、配送、安装、运维、换拆、退运环节直观、实时、全方位的综合监控，对生产运行过程中各设备的运行状态和运行数据的进行实时监控，通过对各生产运行环节的汇总数据的二维数据展示，实现对计量中心各项生产计划执行情况的监控，为计量中心的日常生产监控提供可靠手段。为此，通过建设本地大屏监控系统，实现本地权限范围内对整个计量资产和计量业务的实时监视和可视化调度，可以对视频信号等进行直观、实时、全方位的综合展示，形成一个拥有高亮度、高清晰度、技术先进、功能强大、使用方便的大屏幕综合显示系统，从而成为一个可视化的网络集中监控平台、指挥调度平台、信息资源共享平台和分析决策平台。

坚持自动化方向，构建“一体化”运维平台

为了实现计量生产调控与监督的自动化运维、集约化管理，实施各生产系统信息的快速交互以及基础数据的统计分析，公司构建“一体化”运维管控平台，对数据来源系统进行数据清理与核查，以保证计量中心生产调度平台系统与各系统之间的数据一致性，完整性及有效性。

厘清环节，实现计量资产全寿命管控无缝衔接

公司计量管理中心和所属县公司、供电中心以计量中心生产调度平台系统全寿命周期管理模块为管理载体和展示手段，实现资产全寿命周期各环节状态分析、质量分析。从需求计划、概预算编制、通过系统维护供应商基础信息和与招标采购信息实时关联、入资、实时记录资产物流跟踪轨迹、计量资产定位、现场质量评定、退运等环节入手，分工协作，使有关人员能够真实清晰地看到运行资产的分布状态，将管理的深度延展到真实的工程现场，为工程的进一步宏观规划、定期分析和有效决策提供可视化的信息依据，实现了无缝衔接。

规范先行，实现计量业务流程管控标准统一

“一体化”运维管控平台搭建之后，公司召集各部门分管的计量专家和现场运维人员编制计量资产全寿命周期管理办法、“一体化”计量运维管控实施细则、管控流程及标准化作业指导书，规定相关的工作内容和风险点控制措施，营销部、计量中心和各供电中心在共同平台内进行业务操作与运行，形成规范有序的局面。

自主分析，实现计量过程管控数据高效应用

为了“让数据多跑腿、设备多干活”，公司将计量过程管控数据高效应用纳入营销管理重点工作，制定数据运用方案和信息系统数据维护管理办法，强化对一体化平台的数据管理应用。平台系统自动跟踪、自动分析、自动提醒、自动销号，将计划、资金、设备、运维等平台数据进行梳理，实现决策支持与在线管控，实现了计量业务集约化、精益化管理。

实施智能化落地，确保关键指标实时可控

由于计量设备“一体化”平台的运行使用，使公司相关各单位工作内容、工作职责及相关业务流程在内的许多内容都发生了变化，为了实施计量管控智能化落地，确保关键指标实时可控、能控、在控，公司对计量管控人员的岗位职责、操作规范、考核标准都进行了调整。

量身定做，确定工作人员岗位职责

具体见图1。

图1 岗位职责及工单流转流程图

智能识别，降低作业过程风险指数

作业步骤智能化。系统将计量业务分为设备装拆、资产管理。单击任一项，如设备装拆，则对工作单进行下载、处理、上传、查询等处理。之后，系统会根据业务类型显示相应的标准化作业流程。从准备工作安排开始，逐步确认工作步骤，显示作业内容、工作规范和主要危险点、需要做的记录等，工作人员可按要求确认人员、工具就位及风险分析及安全措施都已逐项落实。工作状态可以远程实时回传。工作处理过程中，系统采取强制确认执行的方式，只有完成当下的工作步骤并逐条有效按确认键，工作流程才可按顺序向下执行。如果需要，工作人员可以通过手持设备拍摄现场工作进行记录。

数据维护智能化。在计量业务数据清理和核查工作中，系统自动给出计量资产的安装数据、运行数据、装拆数据是否与现场实际相符直接影响到计量资产全寿命管理的库龄、表龄、故障分析和寿命分析结果，对不符合规则和确实的数据，系统在提醒模式下，可由权限内人员在其他系统进行查询核对，或工作人员持手持设备现场扫描、确认。

绩效考评智能化。公司将计量业务管控的工作规则、工作质量、作业速度、工作成效与绩效管理相结合，系统在每月的月初自动生成上月工作绩效报表，核查后，报人资部门列入绩效考核。

通过计量业务“三化”管理，公司夯实了计量专业管理基础，厘清了营销系统计量体系管理流程和工作界面，形成计量生产调度平台标准化设计成果，并以此为基础编制印发多项管理制度和企业技术标准，促进了公司计量业务管理管理水平的提升。