机械设计制造中常见问题与解决措施

刘利

摘要：机械设计与制造技术因技术性与流程性强、对设计合理性强、加工精度性价比高等特点被广泛应用于工业生产中。然而，在实际生产中，往往因设计合理差、工艺流程规范性弱、选材用料盲目等因素的影响，使得机械设计与制造出现这样或那样的问题，从而严重影响机械产品质量及后期使用寿命。所以，我们在机械设计制造中，必须严格控制每一个步骤环节，努力改进和规范设计加工技术流程，不断提升机械产品质量，使其更好地为社会生产提供服务。本文笔者结合多年工作经验，明确指出我国现阶段机械设计制造中的常见问题，并针对这些问题提出了相关解决措施，以期为我国机械设计与制造行业提供帮助。

关键词：机械设计与制造；常见问题；解决措施

中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：2095—6487（2018）02—0143—02

0引言

机械的出现不仅催生了现代化工业文明，还使得社会生产力获得质的飞跃。从当前我国社会生产实际来看，现代化机械设备已广泛应用于工业生产和农业生产，并促使工农业生产取得巨大进步，毫不客气地机械在社会经济建设和各行各业的生产活动中发挥出的作用是无可替代的。各行各业在应用现代化机械设备以促进行业发展的同时，也对机械设备质量问题提出更好要求。随着近些年我国科技水平的不断提高，人们对生活质量的追求更也变得更好，相应的对机械设计加工提出了更高的要求，以此提升机械设备产品质量，获得更大市场竞争优势，为机械设备持续发展提供更坚实的保障，从而更好的满足消费者对机械设备设计加工需求。但是，在机械设计加工过程中，由于受到的客观因素较多，所以需要综合考虑到机械设备加工工艺和成本等多种因素，选择更加合理的加工材料，满足实际设计要求，促使生产更加标准化。

1机械设计制造行业存在的问题

1.1机械制造技术管理落后

在机械制造技术发达的欧美国家，诸如：美国、英国等工业发达的国家，都非常重视计算机管理、应用组织、管理制度，以及产品更新模式，从而短时期内就创造出了生产准时、制造灵敏、产品生产、管理同步的新技术。在我国由于机械制造技术起步较晚，发展也较为缓慢，远远落后于西方发达国家。当前，我国仅有少数工商企业只在某一两个部门实行了计算机辅助管理技术，多数仍是凭借过往经验进行管理的，这对促进我国机械制造技术的发展是极为不利的。

1.2机械制造设计方法陈旧

我国机械制造技术创新方面落后于西方发达国家，这是不争的事实，他们能够时常更新产品设计方法，能够广泛应用计算机辅助管理技术，而导致我国机械制造技术创新落后的主要原因就是计算机辅助管理技术的落后。

1.3机械制造工艺发展迟缓

在机械制造工艺方面，欧美发达国家早已使用了新型的产品加工方法，如纳米技术、激光技术、电磁技术、复合技术等高科技技术，且能娴熟地运用于各大企业生产之中。然而，在我国机械技术创新发展方面，这些高新技术仍未得到什么大发展，甚至连一些高新技术都还没有开发出来。

1.4产品性价比不高

在激烈的市场竞争环境下，机械产品只有性价比达到一定的高度，才能更具竞争力，更能快速赢得市场占有率。导致造成机械产品性价比不高的原因有很多，比如说设计方面的原因，因设计不规范，直接使得产品质量跟不上；还有，在同样的质量要求下，因选材不当，产品结构设计的不合理而抬高生产成本；再者因为生产工艺和加工设备落后而导致的产品质量问题、维修维护成本等问题，造成的产品性价比不高。我们在机械设计制造时，必须要综合考虑质量和成本因素，不断优化产品设计和改进机械加工制造工艺，在保证产品质量的前提下，努力降低成本，才能找到产品性价比的最佳平衡点。

2机械设计加工中问题的解决对策

2.1不断提升加工工艺

机械设计和加工工艺的好坏是直接影响机械零件质量的主要因素，只有不断提升加工工艺水平，才能在确保设备性能的同时降低成本，创造出更大的经济效益。具体方法可以是努力使得零件能够一次性加工处理。

2.2合理选材用料

选材用料也是确保机械设备质量中的主要因素之一。在机械制造的选材用料方面，首先要考虑产品性能是否能满足生产工艺和产品质量要求。机械产品因其使用工况的不同，对于用料的性能要求也有所不同，比如，有的要求具有良好的耐磨性；有的要求具有良好的抗腐蚀性；还有的则需要较高强度等；在选材时，一定要做到综合考虑，慎重选择。

2.3提高产品性价比

针对产品性价比不高的问题，在进行机械设计与制造时，必须要综合考虑产品质量和成本，不断优化产品设计方法，不断改进制造工艺，在保证产品质量的前提下，努力降低成本，才能找到产品性价比的最佳平衡点。

3我国机械制造技术的发展趋势

3.1网络化

进入21世纪以来，我国网络通讯技术发展得到前所未有的机遇，且该项技术已在全国范围内大面积普及，不论在经营还是生产活动上，工商企业都进行了具有划时代性的变革。另外，网络通讯技术的迅速发展促使产品开发与经营模式得到双向发展，带动企业走向竞争合作的发展之路。

3.2全球化

随着我国机械制造技术的进一步发展，机械制造产品市场竞争力也愈演愈烈，一些不具备先进制造技术水平的大型企业在这种竞争中会处处碰壁，甚至面临倒闭或被兼并，只有部分力求开拓创新的企业存活了下来，它们在不断开发新市场的同时，追求技术上的创新，使企业进入良性发展模式。另外，网络通讯技术的发展也在不断刺激国际市场竞争。俗话说没有压力就没有动力，网络技术为机械制造技术带来的激烈竞争力就自然而然转化成了全球机械制造行业创新发展的新动力。而发展机械制造技术基础就是网络化，可以说是网络通讯技术的飞速发展带动了制造业的全球化。

3.3注重人才的培养

任何企业能在激烈的竞争中脱颖而出，拼到最后就是赢在人才的比拼上，针对技术人才的培养，一直以来都是支撑我国机械制造行业发展的必由之路。目前要做的不仅仅注重深化专业技术的培养，还要集中升级研发人员的创新理念，在建立起基本人才结构的同时，进一步优化技术人员对世界最新技术的认知和了解，不断从中吸取有效经验，切实发展符合我国国情的机械发展技术。除此之外，针对我国机械制造技术，相关研发人员不能闭门造车，必须掌握先进技术理念，以促进国家发展为宗旨，不断提升机械产品市场竞争力。作为衡量一个国家工业发展水平高低以及科技发展水准高低的重要指标，在机械制造项目上就需研发人员力所能及地优化项目处理措施，不断完善创新机制，不断研发创新项目，以推进我国机械制流产业的良性发展。

3.4虚拟化

所謂机械制造技术虚拟化就是检验、模拟产品生产过程。对于产品检验工作，其主要工作内容就是检查产品加工方法的合理性，以保证产品质量、优化生产工艺、降低生产成本，对生产计划进行仿真为最终目的。进行机械制造技术虚拟化工作中，其核心内容就是计算机仿真，计算机仿真就是利用仿真软件，运用先进的计算机技术保证产品工艺，确保产品生产周期，查找有缺陷的产品，防止不合质量标准的产品留入市场。

3.5自动化

系统技术、集成技术和柔性技术是机械制造技术自动化发展的主要发展方向，以最终实现机械制造技术实现网络化、全球化和虚拟化的发展为目的。

4结束语

综上所述，若机械设计与加工制造想在激烈的市场竞争中占据主导优势，就必须着眼于机械设计与制造的每个环节，做到科学设计，合理用料，并严格按照制造工艺流程步骤进行安全生产，同时，还要重视机械设计制造环节存在的各种问题，优化施工技术，才能有效提高机械产品质量，在为企业带来丰厚的经济收益的同时，推动机械设计加工产业稳步发展。