花生一体种植机的常见故障及排除

秦玉芳 曾宪玲

花生起垄、播种、喷药、覆膜一体种植机主要由悬挂装置、机体、起垄装置、整形装置、播种装置、施肥装置、传动机构、喷药装置、覆膜覆土装置等零部件组成，工作时由小四轮拖拉机牵引行走，起垅犁耕翻土壤起垄，整形装置整理成花生垅。地轮转动驱动播种装置的排种轮转动和施肥装置的排肥轮运转，种子从种子箱经排种轮、排种管和开沟器种到土壤下方20-50mm；肥料从排肥轮、排肥管、开沟器深施土壤下方80-110mm。拖拉机的气泵经压力罐给喷药装置加压，药液由喷杆进入喷头，均匀喷洒到播完种子和施完肥料的花生垅表面，实现灭虫除草。覆膜装置将地膜铺盖到喷洒农药的花生垄上，经压膜、覆土完成覆膜作业。一次行走，即完成起垄、播种、施肥、喷药、覆膜覆土工序。使用中常见故障及排除方法如下：

（1）限深轮出现堆土。原因是限深轮安装过低，行走中伸入土表层下方，翻起土壤形成土堆。检查限深轮位置，向上调整限深轮，使其在土表层行走。

（2）起垄过高或堆土。原因是起垄犁的张口角度过大，作业中收拢土量过多，导致起垅高度过高；或起垄犁安装过低导致翻起大量土壤而形成土堆。检查起垅犁，适度减小起垄犁的张口角度或适当调高起垄犁。

（3）播种出现漏种。是因为地轮打滑导致播种机构的排种箱内的排种轮无法正常转动而不能正常排种、或因为输种管入土口处被粘土或杂物堵塞导致排种轮排出的种子无法入土。检查种子箱排种轮运转状态，清除地轮上附着的泥土，恢复地轮正常运转使排种轮正常排种；检查排种管入土口，清除堵塞粘土或杂物使排种轮排出的种子及时入土。

（4）播种深度不一致。是因为播种机构的各行开沟器的安装高低位置不一致使种子入土深浅不一，或播种机构的安装架变形导至开沟器入土深度不一致。检查播种机构的开沟器，将每个开沟器的安装高度调整一致；或检查播种机构的安装架，修复并校正变形部位。

（5）播种行距不一致。原因是播种机构的各开沟器安装调整后相互之间的横向距离尺寸不一致。调整播种机构的各开沟器，使相互之间的横向距离尺寸保持一致。

（6）施肥不均匀。原因是排肥管堵塞不能正常排肥，或地轮打滑使肥料箱的排肥轮不能正常工作。检查排肥管，清除堵塞物，恢复排肥畅通；或调整地轮至正常运转，使排肥轮正常工作。

（7）肥料搅拌不均匀。原因是肥料箱中的搅拌器的锁定栓已松动，导致搅拌杆固定不牢，无法正常搅拌肥料。需检查肥料搅拌器，拧紧锁定栓。

（8）喷药装置喷出的药液不雾化而成线条状，或喷药雾化但断断续续不均匀。是因为喷药压力太低导至喷头不能雾化药液，或喷药杆、喷头被异物堵塞不能正常工作。检查压力表指示压力，调整喷药装置的安全阀，使压力表的压力调至0.1MPa；或检查喷药杆、喷头，清除堵塞异物，恢复正常喷药工作。

（9）地膜纵向拉伸力不够、铺膜太松。原因是地膜卷两端固定太松导致地膜转动阻力小。检查地膜卷两端，适当缩短地膜卷两端的距离使地膜卷两端加固，从而增大地膜转动阻力。

（10）覆膜后烟垅中间的地膜起鼓。是因为覆膜机构中的覆土滚筒内的螺旋结构速度太低，没能将翻起的土壤及时输送到花生垄中间位置处的地膜上。调整压膜轮，使覆土滚筒内螺旋结构的转速适当提高。

（11）地膜上的覆土不均匀或覆土量太少。原因是开沟器入土太浅或覆土盘覆土角度太小。检查开沟器位置，适宜加大开沟铲深度；或检查覆土盘，加大覆土角度，覆土角度以30-35度为宜。