机泵节能技术的应用探讨

赵秋玲 邵 彬 郭 华

（1. 大庆油田第一采油厂第二作业区，黑龙江 大庆 163000；2. 大庆油田第一采油厂第五作业区，黑龙江 大庆 163000；3. 大庆油田第一采油厂第三作业区，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

为了避免石油价格不稳定波动带来的不利影响，作为石油企业，需要采取一定的节能降耗措施，将生产成本控制在一个稳定范围。根据相关数据统计分析显示，工业能源消耗占据了电能消耗总量的百分之八十，而驱动泵的电机能耗更是占据首位，也正是如此，在石油开采中，应用机泵节能技术是非常有必要的。

1 机泵节能技术应用的意义分析

石油资源的开采涉及的操作环节比较多，对机泵的使用频率相对来说比较高，通过机泵节能技术的应用，能够对机泵的运行效率进行有效的提升，使机泵各项参数指标都得到优化，极大程度上降低机泵运行能耗，而且机泵运行也更加稳定，而且还能降低成本预算[1]。机泵节能技术的应用是多方面的，比如在机泵中增加传感器，这种传感器的灵敏度偏高，机泵运行过程中，各项指标都是动态变化的，而在传感器的协调下，可以对这些指标进行有效的控制，而且能够随时掌握运行过程中的信息数据，分析其运行状态，确保整个生产过程的稳定性。石油化工过程中，大多数都是在高温高压的环境下进行的，需要注意的地方比较多，节能技术应用要求偏高，工艺条件相对来说较为复杂，任何一个环节没有处理好，就很容易使机泵运行出现不稳定波动的情况，无法发挥其应用效果。所以在具体实践中，要对机泵节能技术进行有效的调控，做好新材料应用工作，选择合适的工艺技术，使机泵能够高效稳定的运行。通过对机泵技能技术的有效改造和应用，能够达到一个较好的成本管控效果，经济效益相对来说比较理想。

2 机泵节能技术应用分析

机泵在运行过程中，其运行效率和能耗之间存在一定的关系，运行效率低，那么能耗就越高，而机泵运行效率由泵的工况决定，直白来说就是泵的流量、扬程和管路曲线，在机泵运行过程中，如果与泵的工况点相契合，那么这个时候运行效率最佳，如果与泵的工况点偏差过大，机泵运行效率就会降低。所以需要对泵的工况点进行合理的调整，使其能够保持高效运行状态。主要通过变动机泵性能曲线和改变管路特性进行实现，对于已经成型的系统，改变管路特征曲线的成本比较高，所以一般是选择改变离心泵的性能曲线，从而达到节能的 目的。

合理选择机泵型号，针对于运行需求按照型号进行阶梯式匹配，随着我国对石油资源的深度开采，所适用的大型机泵越来越多，多数的大型机泵型号是一样的，受外界因素影响，单一性的机泵型号无法满足石油的深度开采需求。所以需要结合企业发展需求选择合适的机泵型号，采用梯级匹配的方式达到最优使用要求。比如在某个中转站中，机泵的原排量为80m3/h，日耗电为1780KW.h，耗电量过高，我们将其更换为小型机泵，其排量在原基础上下降了20m3/h，扬程保持一致，在满足开采需求的同时更好的节约了电能，减少了电能损耗，节能效果比较理想。适当的降低机泵扬程，也可以达到节能的目的，在机泵运行过程中，应用变频装置，变频调速技术能够对阀门进行有效的控制，进一步优化了机泵运行效率，避免了阀门对机泵设备的不利影响。在整个机泵系统中，还可以安装拖动装置，进一步降低能耗指标，具有很好的现实应用 效果。

3 结语

随着对石油资源的深度开采，石油化工生产过程中所需的能量越来越多，消耗的能量也很多，其中很多能量都被白白浪费掉了，在能源短缺的形势下，应用节能技术是非常有必要的，通过机泵节能技术的应用，降低能源消耗，优化机泵性能指标，不仅可以达到降耗的目的，还能减少成本投入。