浅谈影响呼一联含油污水水质因素

雷 强

（大庆油田呼伦贝尔分公司，内蒙古 呼伦贝尔 021000）

0 引言

自2014年～2020年贝301作业区开展聚合物深度调剖现场试验，地面系统2016年1月检测到聚合物，受注聚影响，污水中聚合物浓度高，对滤后水质影响较大，滤后含油达标，但悬浮物含量超标严重。2018年见聚浓度大约400mg/L左右，目前见聚浓度约95mg/L左右，污水水质特性变化较大的是水相粘度，污水粘度的增加，影响了油水分离速度和悬浮固体分离速度。粘度越大，分离速度越低，污水的处理难度越大。

1 药剂适应性分析

1.1 污水见聚前

SSF工艺在含油污水处理具有良好的适应性。根据初选的药剂配方进行加药，处理后水质中含油及悬浮物全部达标。选择各种药剂的最佳质量浓度，通过试验对比发现，处理后效果达标，最经济的加药量为：净水剂80mg/L、絮凝剂50mg/L、助凝剂20mg/L。

1.2 污水见聚后

SSF机出水水质逐渐变差，分析原因主要有：

（1） 难以形成致密的悬浮污泥层

SSF机主要是依靠致密的悬浮污泥层来截留污水中固体颗粒、悬浮胶体颗粒、絮体、细菌。见聚以后，水相粘度的增加，破坏了致密悬浮污泥层的动态平衡，导致悬浮污泥层松散、变厚，自下而上的水流穿过此层时，难以有效截留水中的杂质，造成了处理效率低，出水水质差的结果[1]；

（2）水处理药剂不适应

投加水处理药剂没有形成有效的絮体体系，影响含油污水处理效果。增大加药量后，悬浮物虽有所下降，但效果不明显。产生大量上浮泥，造成斜板堵塞严重，影响SSF污水处理系统正常运行；

（3）药剂摸索与试验

为解决絮体上浮问题，实验采用由pH调节剂、絮凝剂、破乳剂、阳离子高分子凝聚剂按照特定比例配制复合型水处理药剂，其有效成分为高浓度铝化合物和有机聚合物，可以有效改善水包油型破乳剂的界面张力，使污水内胶粒失去稳定的排斥力及吸引力，最终失去稳定性而形成絮体，进一步通过化学桥联，完成对污水中悬浮物的吸附分离，缩短油水分离和絮凝沉降时间，大大减少上浮污泥，改善了出水水质。

通过实验证明，新药剂随着加药量的提高，悬浮物的去除率不断下降，当浓度达到700mg/L时，悬浮物的去除率为负值，说明由于药剂投加过量导致污水中絮体重新分散，影响水质。该药剂合理加药量需稳定450mg/L左右，药剂性能良好，含油达标，但悬浮物还是偏高。虽有一定改善，但还未达到含油污水处理要求，后期将进一步对药剂进行摸索实验。

2 现场管理对含油污水处理的影响

（1）对反冲洗的周期进行摸索。根据实际生产情况，调整反冲洗周期，随着反冲洗的频次增加，悬浮物去除率有所提高，但后期效果不明显，所以反冲洗周期由原来的一天一次改为一天两次，虽未达到含油污水处理标准，但效果最佳；

（2）对污水沉降罐沉降时间的摸索。采用“静止浮升法”对原水悬浮固体的沉降分离特性进行研究。随着沉降时间的延长，实验数据呈不规则性，证明采出水中悬浮固体的沉降分离效果较差。分析原因，由于聚合物的存在，降低了悬浮固体颗粒下沉速度，其网捕作用捕捉到悬浮固体颗粒，形成絮状物在水中漂浮，难以去除。由于絮状物的不均匀性，造成了分析数据的不规则性；

（3）对除油缓冲罐有效停留时间的摸索。除油罐是依靠油水的密度差，在重力作用下，细小油珠上浮，在上浮过程中相互碰撞，形成较大油珠，上升到水面后，聚结成油层，由收油系统回收，达到除油的目的。由于聚合物的存在，增加了水相粘度，阻碍了油珠上浮，减少了油珠碰撞结合的几率，因此，导致了油水分离时间的延长。根据大庆油田的经验，含油污水的有效停留时间为4h，含聚污水的有效停留时间为8h。我站除油缓冲罐目前实际运行的有效停留时间为3h左右，无法满足含聚污水的处理要求。

3 结论及认识

（1）投加的药剂：注水处理用净水剂胺类；产品型号：KL-401；对见聚后含油污水处理有良好的适应性；

（2）将反冲洗周期调整为12h，降低斜板堵塞程度，对含油污水水质有一定改善作用；

（3）除油罐的设计有效停留时间1～2h，难以满足含聚污水有效停留时间8h的要求。