油气田地面建设工程焊接无损检测抽检比例及检测部位疑难问题的解析与探讨

周祥君

（大庆油田质量安全环保监督评价中心 工程质量监督站，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

油气田地面建设中的焊接工程，无论是管道焊接，还是储罐焊接，工程量占比大，质量要求高，是油气田建设过程关键的质量控制环节。为保证焊接工程质量，减少因焊接问题而导致事故发生，确保油气田建设项目运行的本质安全，做为焊接工程质量检查的重要手段，焊缝无损检测工作的重要性尤为突出。焊接无损检测其作用是检测焊缝质量，并对其质量状况作出准确、公正及完整性评价。关键内容主要有三方面：适合的检测方法、准确的检测比例及检测部位、高质量的检测实施和评定。其中如何在无损检测实施过程中准确的把控住检测比例及检测部位，对焊接质量的准确完整性评价具有重要意义。

1 管道及储罐无损检测要求及现状

油气田地面建设工程中涉及到现场进行无损检测的主要是管道与储罐焊缝，其检测比例及检测部位在施工验收标准规范中予以明确。如站外集输管道焊缝抽查比例是GB 50819《油气田集输管道施工规范》中根据管道介质压力情况分成5个等级按照规定的比例进行抽检；立式储罐罐壁焊缝的抽检在GB 50128《立式储罐施工及验收规范》中根据壁厚、焊工状况规定纵焊缝、环焊缝、T字缝的抽查比例。在具体实施中，由施工单位技术人员统计焊接工作量向专业监理工程师提出无损检测申请，专业监理工程师审核该申请并向检测单位下达检测指令，由检测单位现场实施无损检测。检测申请、检测指令中一项重要内容即明确检测比例和检测部位。从实施效果看，一方面受部分标准中有关条文描述不清晰、规定不明确的影响；另一方面专业工程师能力素质不足，对标准中相关条文规定的理解有歧义，导致实际工作中执行有误，产生很多检测比例不足，检测部位错误的问题，部分问题的严重程度已经上升到重大质量隐患。因此如何正确理解设计文件和标准相关条文的含义，从技术层面准确把握其具体要求，在具体实施中做到完全符合设计标准规定，有必要对存在的问题、相关标准条文要求进行解析并予以明确，并为后续无损检测工作提出有效建议。

2 几种疑难问题的具体表现

结合近三年油田地面建设工程质量监督工作中发现的无损检测的问题，其中涉及到抽查比例和检测部位的问题主要体现在以下三个方面：

（1）站外集输管道对薄壁、小径管的抽查比例进行加倍检测的条件不清晰，造成检测比例不足

GB 50819《油气田集输管道施工规范》中规定“当管壁厚度小于5mm、管径小于50mm时，检测抽查比例应为正常射线检测比例的2倍”。对此规定很多专业管理人员将“壁厚小于5mm”与“管径小于50mm”作为并列条件，缩小了翻倍的适用范围，造成检测比例不足；

（2）站外集输管道对无损检测不合格焊口的扩探条件不明确，对不合格焊口未及时加倍扩探，造成漏检

GB 50819《油气田集输管道施工规范》中规定“当无损检测复验不合格时，应对该焊工所焊的该类焊缝按不合格数量加倍检测”。对“无损检测复验不合格”，标准中未给予足够的明确解释，很多专业人员理解为是针对不合格焊口返修后的复探也不合格，此情况才进行加倍扩探，这样的理解有误，缩小了加倍扩探的范围，造成漏检；

（3）立式储罐薄壁壁板用“T”字焊缝检测代替对纵焊缝的检测，造成纵焊缝的检测数量不足，检测部位错误

GB 50128《立式储罐施工及验收规范》中规定“底圈壁板厚度小于或等于10mm时，应从每条纵缝中任取300mm进行射线检测；对底圈壁板25%的T字缝应进行射线检测”。施工验收标准中未明确纵缝的具体检测部位，很多人理解为可用该纵缝上的T字形焊缝（既有横缝、又有纵缝）代替纵缝的检测，造成对纵缝的检测数量不足，检测部位有误[1]。

3 相关标准条文的合理解析

（1）GB 50819《油气田集输管道施工规范》中对薄壁、小径管的抽查比例加倍条件的分析

标准规定“当管壁厚度小于5mm、管径小于50mm时，检测抽查比例应为正常射线检测比例的2 倍”，对“壁厚”与“管径”的两个范围条件是同时满足、还是分别满足是正确理解该条文含义的关键。标准正文中没有具体规定，但在标准条文解释中说明了这样规定的原因，是因为不能同时再进行超声波检测，故增加射线抽查比例。结合SY/T 4109《石油天然气钢质管道无损检测》中检测范围的规定：对壁厚小于5mm或管径小于50mm的均不能进行超声波检测，所以对符合两个范围条件之一就要进行射线加倍抽检，而非并列同时满足，后经与标准编制人员进行沟通进一步予以确认[2]；

（2）GB 50819《油气田集输管道施工规范》中对无损检测不合格焊口的扩探条件的分析

标准规定“当无损检测复验不合格时，应对该焊工所焊的该类焊缝按不合格数量加倍检测”。这里的“复验”，不是初次无损检测不合格后的返修复探，而是针对焊接工作完成后对焊缝的检验程序的表述。焊后检验一般先进行外观检查，待外观检查合格后再进行无损检测（主要是内部质量检测），所以标准中的“复验”应正确理解为外观检查后的初次无损检测。所以针对初次无损检测不合格的焊口，对该焊工的同类焊缝就要进行扩探，每发现一道不合格焊口要加倍扩探。另外作为管道施工的通用标准GB 50235《工业金属管道工程施工规范》中8.1.4条中明确规定了“无损检测抽样检验不合格时，应按照原检验方法进行扩大检验”的规定，进一步说明了油田集输管道无损检测，无论是初次检测还是复探，只要发现不合格就应及时进行扩探[3]；

（3）GB 50128《立式储罐施工及验收规范》中对薄壁板纵焊缝、“T”字缝的检测比例和检测部位规定含义的分析

标准中规定“壁板厚度小于或等于10mm时，底圈壁板从每条纵缝中任取一处300mm进行射线检测；底圈壁板25%的T字缝应进行射线检测，其它各圈纵缝（选择300mm）射线检测部位有25%应在T字缝上”，对该条文的正确理解应该是底圈壁板纵缝射线检测部位不能在T字缝上，而底圈以外的其它各圈壁板纵缝检测部位一定要有25%的数量必须在T字缝，所以对底圈壁板是不能以T字缝来代替纵缝检测的，如果这样检测会造成纵缝的漏检；

另一方面，GB 50341《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》中对焊缝检验的纵缝和T字缝的射线检测部位选取用图示进行了说明（如下图所示），为正确理解条文含义提供依据。

4 结语

（1）对标准条文中不明确的描述，如GB50819《油气田集输管道施工规范》中薄壁、小径管加倍检测的条件，不合格扩探条件等积极与编标委沟通，及时反馈，以便在后续标准修订中进行完善和修改；

（2）对标准中相关条文的理解不但要研究施工验收标准中的要求，同时要研究分析对应设计标准规范以及相关法规的规定，多方面综合分析，才能精准理解并掌握标准条文的实质内涵；

（3）无损检测抽查比例、检测部位是事关无损检测完整性实施的重要内容，漏检、错检都容易产生重大质量隐患问题。建设、监理、施工、检测等单位相关管理人员在各自的管理环节都要认真负责，把控好各个环节工作，现场实施方能准确无误；

（4）强化专业人员培训，重点是要面向无损检测相关管理工作的现场质量技术管理人员和监理专业工程师，将标准条文的具体要求与问题典型案例相结合，以点带面，融会贯通，避免问题的发生。