页岩油地面建设工程中橇装设备质量监督导则应用

李克敏 张鼎成

（大庆油田质量安全环保监督评价中心，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

某油田在页岩油开发地面建设中大力推广“标准化设计、工厂化预制、模块化施工”，橇装设备的应用不断扩大，其种类越来越多，使用数量不断上升。橇装设备的整体预制和安装对提高油田建设工程施工效率、保障油田生产安全平稳有效运行发挥着重要作用，因此对橇装设备设计、制造、安装、验收等各环节工作质量提出更高的要求。本文主要介绍了在页岩油建设项目中《橇装设备质量监督工作导则》的应用情况、取得成效以及对导则的修订建议。

1 基本情况

某油田页岩油建设工程涉及各类橇装设备42台套，主要是工厂集中制作，现场整体安装，工厂化、模块化特点突出，存在着发生设计、制造环节质量保证体系和标准不统一，现场安装工作界面不清等问题，是橇装设备质量监督导则推广应用的合适对象。

2 导则的推广应用

2.1 设计工作质量监督

按照导则，重点对设计文件中法律法规及强制性标准的执行情况进行检查，核查标准采用是否准确，有无采用废止标准或误用标准的情况，内容是否违反了工程建设强制性标准。

监督检查情况：部分橇装图纸设计文件中未明确机泵、容器等动、静设备安装执行的标准及验收规范，导致一台卧式设备的生产制造过程中，生产厂家未在该设备的滑动端涂抹油脂进行润滑，违反了国标中的相关要求[2]，经厂家与设计单位沟通，设计单位采用聚乙烯四氟板代替润滑油放置于滑动端，解决该问题。

2.2 生产制造质量监督

按照导则，重点对企业资质、使用材料、焊接及无损检测[3]以及系统试压进行监督检查。

监督检查情况：部分橇内管线焊缝外观成型不合格，存在余高超标、表面砂眼等问题；

部分橇内工艺管道存在采用冷煨弯管代替弯头、管道支架安装方式不规范等违反设计文件要求的问题；少数焊缝底片存在圆形缺陷超标情况。

通过检查发现管道安装、焊接类的质量通病仍未杜绝，但此类问题通过监督部门的指出以及责任单位的整改，都得到了有效的闭合，尤其是在无损检测抽检方面，合计抽检了15台套橇装设备的35道焊缝，底片的一次合格率为97.1%，与2020年工程质量大检查期间橇装产品射线检测抽检合格率相对比，焊接质量得到了很大提高。

2.3 现场安装质量监督

按照导则，重点对橇装设备参建单位现场安装中的安装界面划分情况进行检查，同时检查安装界面接口责任实施情况，主要是与安装界面有关的地基基础、工艺及设备、电气等接口部位是否按照划分的责任实施，实施效果是否符合要求。

监督检查情况：与往年相比，在安装界面的划分上，参建各方责任更为清晰，建设单位为生产厂家与现场施工单位明确了安装界面，同时设计单位在设计文件中也明确的指明了施工界面，未发现有类似往年的橇装设备防雷接地安装未明确施工责任主体，以及预制基础与现浇基础责任界面不清导致橇装设备本体与基础间悬空，单个基础受力情况与设计工况不符的质量通病。

2.4 试验测试及验收质量监督

按照导则，重点对橇装设备压力试验、联合试运转情况及质量控制资料进行了检查。

监督检查情况：施工单位试压方案编制详细，试压工艺流程正确。

2.5 设备监造质量监督

本部分未在导则中体现，但在现场监督过程中发现，该项目涉及13台套橇装设备属于《产品驻厂监造目录》[4]中的监造类设备，在项目监督交底阶段，按照质量监督规范，项目监督部在监督计划中设置了设备监造的行为质监点，有效提示了各方参建责任主体，避免了由于建设单位经验不足，未进行委托监造的质量问题。

3 结论及建议

3.1 结论

通过在该项目中“导则”的应用，实现对页岩油开发项目中橇装设备的质量监督进行前移，打破以往只限于进场验收抽检和现场安装质量监督的界限，做到了橇装设备的全过程进行质量监督，切实提高地面工程橇装设备的安装速率和安装质量，提升建设单位对橇装设备的使用满意度，实现全过程质监点覆盖率和到位率100%目标，保证橇装设备监督工作质量，并形成质量监督的闭环管理。

3.2 建议

建议设计单位针对橇内安装的动、静设备的安装及验收规范进行明确，可以根据现行的国家和行业标准进行采标，同时也可以采纳生产厂家的企业标准对该部分施工工序的质量标准进行优化；强化对工厂化制作过程质量监管，特别是对影响橇装设备本质安全的材料检验、焊接无损检测等环节要进一步加大质量控制；建议在导则中加入“设备监造”质监点，并对监造的重点进行要求，可以根据Q/SY 1134《产品驻场监造规范》以及《中国石油天然气集团有限公司产品驻厂监造管理办法》中的相关要求进行完善。