典型餐厨垃圾处理厂恶臭控制措施研究

张晓琳

（海南澄迈神州车用沼气有限公司 海南澄迈 571924）

餐厨垃圾因含水率高、含盐分高、有机成分多，极易腐烂发酵，在收集、运输和处理过程都不可避免会释放出各类恶臭污染物，多数恶臭污染物往往在痕量级别就可以被人感知［1］。若不采取有效措施进行控制，将对周围环境造成恶臭污染，影响人们生活环境和身体健康。本文以国内典型餐厨垃圾处理厂为研究对象，初步分析此类工程恶臭排放特征及控制措施，以期为餐厨垃圾处理厂恶臭污染控制和管理提供参考。

1 餐厨垃圾处理厂恶臭排放特征及排放要求

1.1 餐厨垃圾处理工艺

本研究餐厨垃圾处理厂设计处理规模200 t/d，采用“预处理+厌氧发酵”处理工艺。餐厨垃圾收运回厂，经计量称重后卸入餐厨垃圾料斗，固形物经螺旋输送机输送至自动分选机进行初分拣，将餐厨垃圾中的塑料、织物等无机杂物进行分离，同时对餐厨垃圾中的食物残渣进行浆化处理，产生的有机粗浆料通过浆液进料泵泵入固液分离机。固液分离后的上层含油滤液进入油脂回收提纯装置，经过油脂回收和油脂提纯后，提取的毛油，外售至有资质企业进行综合利用；剩余的有机料液进入后续的厌氧消化系统。厌氧消化产生的沼气经净化提纯为生物天然气，沼渣与预处理段自动分选机分选和固液分离机分离的无机杂物外送生活垃圾焚烧厂处置，沼液外排至渗滤液处理站进行深度处理后达标排放。工艺流程如图1所示。

1.2 餐厨垃圾处理厂恶臭排放特征

餐厨垃圾处理过程中，餐厨垃圾卸料接收、分选破碎、固液分离、三相提油、厌氧发酵、废渣运输、污水处理等各环节均会排放恶臭污染物［2］。据研究表明［3-6］，餐厨垃圾处理过程可检出的恶臭污染物达60多种，主要为含硫化合物、含氧化合物、烷烃、烯烃、芳香族化合物以及卤代物，其中含硫化合物是餐厨垃圾处理过程中主要的致臭物质，特别是甲硫醇、甲硫醚和二甲二硫，其释放浓度明显远高于各自的嗅阈值。张妍等建议将乙醇、柠檬烯、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、乙醛、乙酸乙酯等作为国内餐厨垃圾生化处理设施恶臭监测的主要指标［7］。

1.3 恶臭控制标准

按照《餐厨垃圾处理技术规范》（CJJ184—2012）要求［8］，餐厨垃圾的输送、处理各环节应做到密闭，并应设置臭气收集、处理设施，不能密闭的部位应设置局部排风除臭装置，集中排放气体和厂界大气的恶臭气体浓度应符合 《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）的有关规定。本研究餐厨垃圾处理厂执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）新改扩建二级标准［9］，各恶臭污染物排放限值见表1。

2 恶臭处理技术

恶臭处理是借助物理、化学、生物等手段降低恶臭浓度或彻底消除恶臭［10］，常用恶臭处理技术有生物法、燃烧法、氧化法、吸收法、吸附法、中和法、低温等离子体法等。各处理技术特点见表2。

总体上，各种恶臭处理方法都有自身优劣性。在实际工程应用上，需要根据恶臭来源、特征、强度、可用占地、周边环境及除臭要求，有针对性地选择其中一种或多种方法结合应用，从而有效提高恶臭污染物综合去除效果［10-11］。

表1 恶臭污染物排放限值

3 餐厨垃圾处理厂恶臭控制措施

本研究餐厨垃圾处理厂恶臭控制采取“源头密闭+负压收集+集中处理”和“车间植物液喷淋”协同治理措施。恶臭处理流程见图2。

3.1 源头封闭控制

为减少餐厨垃圾处理过程中恶臭气体对周围环境的影响，在餐厨垃圾卸料间设置两级卷帘门，收运车辆进入卸料间进行卸料时，车间外部卷帘门处于关闭状态，同时开启抽风机对卸料间内空间臭气进行收集，避免臭气外泄。另外，餐厨垃圾分选破碎、固液分离、三相提油各预处理单元均设置在全密闭的预处理车间内，车间设置负压收集系统。

3.2 点源臭气和面源臭气负压收集

利用收集管道对餐厨垃圾处理各单元设备、卸料间、预处理车间臭气进行负压收集，设置足量通风次数，使整个车间整体呈微负压，避免臭气外泄污染环境。

3.3 两级化学喷淋集中处理

根据餐厨垃圾处理过程产生臭气组成、性质和成分，对收集的臭气采用两级化学喷淋装置集中处理，处理风量为50 000 m3/h，其中一级化学喷淋塔采用氢氧化钠喷淋，进行化学吸收；二级化学喷淋塔采用次氯酸钠喷淋，进行化学氧化。

表2 各种恶臭处理技术特点

3.4 车间配套植物液喷淋

针对餐厨垃圾卸料间和预处理车间面源臭气，车间内设有智能植物液喷淋系统，定期自动喷洒具有吸收、降解恶臭气体物质的植物提取的降解液，从而有效降低和改善车间异味，实现标本兼治。

4 结语

餐厨垃圾收运处理过程中不可避免会产生恶臭气体，若不采取有效措施控制，极易引发周边居民环保投诉。因此，针对餐厨垃圾处理厂恶臭气体来源及排放特征，制定针对性的控制措施，有效降低恶臭对周边环境影响，是餐厨垃圾处理厂运营管理的一项重点任务。