电子行业节能诊断实施研究

文_刘靖宇 韩硕祥

1 北京赛西认证有限责任公司 2 中国电子技术标准化研究院

1 电子行业节能诊断的必要性

电子行业虽然不属于传统的高耗能行业，但是随着数字化、智能化时代的到来，其能源消费水平逐年上升，能源消耗总量已由1995年的321万tce，增加到2018年4628万tce，消费总量增加了近14倍。

为了提升工业能效水平，支持企业深入挖掘节能潜力，推动工业绿色发展，工业和信息化部于2019年5月印发《工业节能诊断服务行动计划》。文件指出：“每年对3000家以上重点企业实施节能诊断服务，制定一批重点行业节能诊断标准，努力构建公益性和市场化相结合的诊断服务体系。”

电子行业作为推进“节能诊断”重点行业之一，在节能诊断过程中需要考虑电子行业能源利用特质，明确服务流程及诊断重点，分层量化能源绩效、有序实施标杆比对，协助企业发现并解决能源管理的实际问题，促进电子企业节能减碳与降本增效。

2 实施节能诊断总体要求

电子行业实施节能诊断需要遵循政策整体要求，落实各项工作安排，确保高效达成诊断目标；在技术层面需要准确把握电子行业能源利用特性，抓住节能减排痛点问题，应用科学的评价方法，提出合理化建议。

3 工作基础

3.1 基本原则

①遵循政策引导、企业自愿参，实施公益性节能诊断服务。②以法规政策及标准要求为依据，定制服务计划及诊断方案。③运用科学的诊断方法，基于诊断发现并综合考虑企业实际情况，提出合理化建议。④保守企业商业秘密，保障数据和信息安全。

3.2 确定诊断范围

依据工信部政策要求，诊断范围可以覆盖企业生产工艺全过程，也可以仅覆盖重点耗能的分厂或生产车间。电子行业诊断范围的确定,需要考虑其产品及工艺用能源的特点进行选择。按照重点耗能区域及能源特性分析，电子材料生产企业节能诊断宜覆盖生产过程中的主要耗能环节（设备），如硅提纯（还原炉）、单晶生长（单晶炉、区熔炉）等。半导体材料加工宜覆盖主要耗能设备包括晶棒滚圆/切方/切断机等。电子元器件制造企业节能诊断宜覆盖电子工业炉窑、工艺制造设备、厂房洁净系统等各类专用设备及其他辅助供能系统。整机装配制造企业宜覆盖电子整机装配全工艺流程。信息服务企业宜覆关注基站主设备、通信数据机房、机房空气调节系统等。

3.3 明确诊断依据

在法规政策层面，以《中华人民共和国节约能源法》为纲领，贯彻《重点用能单位管理办法》《固定资产节能评估审查管理办法》等合规性要求，同时考虑国家鼓励政策在企业的适用性。国家标准和技术规范方面主要包括《综合能耗计算通则》《企业能源计量器具配备和管理导则》等通用管理及技术标准，用于评价企业能源利用状况、计量器具管理、节能量核算及管理体系运行情况等。行业相关的国家标准和技术规范包含电子产品能源消耗限额、高耗能设备能源消耗规范、行业能源管理体系要求等，用于企业及主要耗能设备能源绩效评价及企业能源管理现状评价。

3.4 诊断工作团队

根据不同类型的企业，节能诊断工作团队需要包含技术专家、管理人员、技术审定人员和诊断企业的领导及工作小组。其中诊断专家及企业配合人员应具备电子行业专业能力，同时还需要考虑公益性质，保障高效推进项目实施。

3.5 诊断工作方案

诊断工作方案包括实施流程、工作安排、质量控制，可采用PDCA循环的方式对过程进行控制，确保达成诊断目标。诊断工作流程可分为7个步骤：①启动准备（启动宣贯会）；②资料收集；③现场节能诊断（验证、补充、确认）；④诊断材料整理，节能潜力分析；⑤与委托企业沟通节能，诊断报告初稿；⑥诊断报告技术审定，诊断服务确认单；⑦发放提交第三方诊断报告。其中启动准备、资料收集用于确定企业基本信息，确保合理、高效制定诊断工作安排；现场诊断、资料收集整理、结论沟通可以有序推进诊断各项工作安排，确保达成节能诊断目标；技术审定、报告审批针对服务质量进行有效控制。

4 重点内容

4.1 能源利用诊断

电子行业由于发展迅速，产品及工艺技术更新较快，在实施能源利用诊断前，需要掌握企业主要产品工艺、生产能力、能源利用等信息，确定诊断重点工序及关键用能设备。在工序识别过程中，判定企业工艺设备及节能技术方案应用情况，结合电子行业先进节能技术目录，对工艺先进性评价。依据企业能源利用总体情况，梳理企业能源利用流程，关注能源结构及产品结构变化带来的影响，促进企业合理并有效的利用能源资源，推进产品类型向高附加值、低碳方向发展。

4.2 能源效率诊断

能源效率诊断包括企业能效、系统能效、主要耗能工序（或设备）能效。企业能效评价重点关注电子企业能源消费结构及总量，确定能源损失及余热余能回收利用情况，核算企业综合能耗及能源绩效指标。电子行业能够反映企业整体能源利用水平企业能源效率指标主要包括：年度综合能耗（当量值）、单位产值综合能耗（当量值）、节能量、节能率等。

在系统能效方面，重点关注电子工业炉窑、锅炉供热系统、空压系统余热的资源回收利用情况。能源利用的合理性方面关注与电子信息企业能源利用有关的影响因素，主要包括天气的影响（暖通空调运转行天数、度日数等）、工作时间的影响（倒班情况）、市场供需状况的影响（试产、淡季、旺季）等。

在主要耗能工序（或设备）方面，电子行业主要耗能工序/系统能耗指标主要有：电子炉窑所在车间单位产品能耗指标、电子行业洁净厂房单位面积电耗指标（kW/m2）；装配流水生产线的传输能耗、反应能耗、等待能耗、公共能耗等；通信网络系统设备能源使用效率PUE；机房空气调节系统制冷量、显冷量、能效比等。

4.3 能源管理诊断

电子企业能源管理需要满足国家节能政策要求，包括明确管理职责、建立健全管理制度、配备有效的计量、开展消耗统计等。由于电子行业包含众多人员密集型、电子电器加工企业，产品工艺处于动态调整的状态，在能源管理方面还应重点关注节能意识的宣传及系统化管理，通过建立能耗数据的采集和监测管理系统，源头控制能源浪费。

4.4 用能综合评价

基于能源利用、能源效率、能源管理的诊断结果，采用平衡分析、标杆对比、分层迭代等方法，客观评价企业能源利用状况、效率及管理水平，精炼发现问题，结合企业实际需要，从节能技术、余热资源利用、过程控制优化、经济运行、系统化管理等方面提出节能改进建议，确定预期的节能效果及效益，为企业节能降本提供专业化的指导。

电子行业常用的节能改进建议包括：①贯彻节能法规及政策要求，指明企业自身的合规性风险，提出对应解决方案。②依据诊断结果，鼓励企业在关键用能环节应用国家推荐典型节能技术及产品。③结合能源利用及能源效率诊断结果提出企业三级源绩效管理方案，强化目标指标管控及精准考核。④提出能源管理及计量管理方面优化改进建议。

5 结语

开展节能诊断是推动能效提升的有效手段，目前我国现有通用政策要求及标准体系，还不足以支撑针对电子行业开展深入节能诊断工作。通过电子行业实施节能诊断的研究，从工作基础、重点内容两个层面分析与提炼电子行业节能诊断的关键过程及关键要素，运用相关政策及标准的技术内容，结合电子企业实际需求，明确电子行业诊断实施要点，为电子行业实施节能诊断建立工作指南，助力电子行业能效提升和绿色高质量发展。