时间:2024-08-31
文-赵宇鹏 煤炭工业太原设计研究院
处理规模为5000m3/d,即250m3/h(日工作时间20h)。
(1)本工程设计进水pH值7.23~7.81,基本属于中性矿井水。
(2)矿井水SS和COD超标且波动幅度大,SS范围在66~5650mg/L,结合现场产泥量了解,本矿井水的悬浮物并不是特别高,悬浮物暂时升高可能与井下清仓等生产行为有关。
(3)NH3-N超标,主要因为井下人为活动形成。
(4)石油类超标,主要因为井下生产机械使用乳化液的原因,矿井水沿地面径流后,石油类也随之汇入矿井水。
(5)锰、氟化物超标,主要与当地的地下水质特点有关。
(6)测BOD5指标5.0mg/L,分析原因主要由于井下人为生活等活动,可能会引起矿井水BOD5指标略微升高。
出水水质需满足《地表水环境质量标准》GB3838-2002中的Ⅲ类水水质要求。
(1)设计确定的进水水质与地表水环境质量Ⅲ类标准对比,进水水质主要超标项目为SS、COD、BOD5、氨氮、氟化物、石油类、铁、锰等。
(2)根据上述特点知,系统进水水质可生化性差,不利于直接采用生化法进行深度处理,BOD5、NH3-N等指标可通过臭氧-活性炭、吸附等工艺去除。
(3)COD超标主要是由煤粉引起的,由水中还原性碳元素所致,一般随着悬浮物的去除COD能随之而去除,可通过混凝沉淀、过滤、超滤等工艺去除;剩下的CODcr主要由难降解有机物、细小无机的还原性煤粉组成。还原性煤粉为非常细小的微米级颗粒物或胶体,对其去除需要采用微米级的过滤工艺;难降解的有机物需要通过强氧化剂的氧化将其分解为小分子有机物,通过生物作用或吸附手段将其去除。
(4)石油类超标
主要因为井下使用乳化液的原因,大部分非溶解性石油类已通过前端混凝、沉淀、过滤去除,胶体状石油类可通过超滤去除、溶解性石油类可通过气浮、臭氧氧化分解后经生物活性炭等工艺去除。
(5)铁锰可通过前端曝气后经锰砂过滤器去除。
(6)氟化物可通过沉淀法、吸附、反渗透等工艺去除。
(7)对于深度处理,表1为上述三种污水深度处理工艺出水水质、工艺优缺点、运行管理及成本等方面的对比。
表1
(1)预沉调节池:设预沉调节池一座,钢筋混凝土结构,有效调节时间为6h,分两格,单格尺寸为25.3×8.0m,有效水深3.5m,池底纵坡0.01,每格设二个污泥斗,调节池上端设平流式刮泥机2台,末端设提升泵3台(2用1备),排泥泵4台,定时将污泥排入污泥浓缩池。
(2)污泥浓缩池:设置直径6m污泥浓缩池一座,半地下式钢筋砼结构,设置中心传动浓缩机1台。
(3)污泥脱水间:污泥脱水间设压滤机入料泵2台(1备)、板框压滤机2台,絮凝剂投加系统1套。
(1)高密度澄清池:高密度澄清池采用碳钢防腐设备,共2套,每套由三个主要部分组成:反应池、浓缩池和斜管分离池。
主要设计参数:混凝反应池停留时间15s,絮凝反应池停留时间20min,有效水深为5.7m;澄清区表面负荷5.1m3/m2·h。
(2)除铁除锰过滤器,4台,φ3200mm,过滤滤速7.8m/h,冲洗强度:15L/m2·s,反冲洗历时15min。
3.2.2 深度处理区
(1)泵坑:泵坑采用钢筋混凝土地下结构,位于深度处理车间地下,主要设置锰砂过滤器提升泵、除氟过滤器冲洗泵(和锰砂过滤器反洗泵共用)、活性炭过滤器提升泵、活性炭过滤器反洗泵、超滤反洗泵、除铁鼓风机、活性炭反洗鼓风机(备用泵利用除铁鼓风机备用)以及潜污泵等装置。
(2)除氟系统:本系统配置3台Φ3200高效碳基磷石灰石除氟过滤器,4用1备,设计滤速7.7m/h。即采用4并联运行,连续进水、连续出水,1台再生备用,每套过滤器配备在线测氟计,进水总管设pH仪。同时,配备除氟调酸系统、除氟再生系统、高氟废水化学预沉器、再生废水钙基化除氟加药装置等配套设施。
(3)臭氧活性炭系统:包括2.0kg/h臭氧发生装置2套及空气源制备装置、尾气处理装置等配套装置。
(4)生物活性炭过滤器:臭氧接触池出水经提升送至生物活性炭过滤器。生物活性炭滤池采用碳钢防腐材质,共4台,单台主要设计参数:φ3200mm,空床滤速7.8m/h,空床接触时间15min,强制滤速 10.4m/h,超高0.3m,滤层上水深1.5m,活性炭层厚度2.0m,承托层厚度0.3m,配水系统高度1.0m,活性炭过滤器总高度5.1m。
(4)平超滤装置:主要包括超滤装置(设置2套微超滤组合装置,每套设备产水量为125m3/h,通量为40.4L/ m2·h,单套42支80m2的膜,并联运行,系统设计回收率大于92%)、自清洗过滤器及加药装置等。
(5)消毒装置采用管式紫外线消毒设备消毒。
(1)中间水池:1座,高密度澄清池出水进入中间水池,中间水池兼做氧化曝气池,通过曝气使废水和空气中所含氧气充分混合,具备了二价铁氧化为三价铁的条件,出水提升至锰砂过滤器,尺寸5.8×3.6×6.8m,有效水深5.0m。
(2)UF产水池:1座,超滤系统出水进入UF产水池,尺寸5.8×3.6×6.8m。
(3)臭氧接触池:除氟滤池出水进入臭氧接触池,臭氧曝气装置采用微气泡曝气头形式,设于接触池底部。每座臭氧接触池设3个臭氧投加点,投加比例顺水流方向分别为50%,30%,20%。布气导管的材料为 316L 不锈钢,密封材料为 PTFE,臭氧投加量按3.5mg/L设计。
主要设计参数:臭氧接触时间15min,有效水深6.0m,第一段接触时间3.0min,第二段接触时间5.5min,第三段接触时间6.5min;第一段臭氧投加量1.75mg/L(占总投加量50%),第二段臭氧投加量1.05mg/L(占总投加量30%),第三段臭氧投加量0.70mg/L(占总投加量20%)。
(1)污泥池:高密度澄清池剩余污泥排入污泥池,内设潜污泵和搅拌器。
(2)反冲洗集水池:锰砂过滤器、除氟过滤器的首次反冲洗水、活性炭过滤器反冲水排入反冲水集水池,内设排水泵,将反冲水排入预沉调节池,循环处理。
(3)废液池:除氟过滤器的二次反冲洗水(终冲洗)、再生后的除氟水及滤罐放空水排入废液池,内设排水泵,将废液提升至高氟废水化学预沉器处理,设在线pH计1台。
项目总造价为1998.25万元,直接运行费用约为1.50元/m3。
针对矿井水处理为地表水环境质量标准Ⅲ类的案例,处理标准远远高于煤炭工业排放标准,仅靠传统的混凝、沉淀+过滤不能满足要求,需要根据进水矿井水指标,选择合宜的处理方案,方能达到预期的处理目标。
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